版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、基于非線性超聲的鋁合金薄板基于非線性超聲的鋁合金薄板疲勞程度檢測(cè)疲勞程度檢測(cè)TheFatigueTestofAluminumAlloySheetBasedonNonlinearUltrasonic領(lǐng)域:儀器儀表工程作者姓名:張博林指導(dǎo)教師:李一博副教授企業(yè)導(dǎo)師:天津大學(xué)精密儀器與光電子工程學(xué)院二零一四年十二月摘要鋁合金薄板在受到外部加載或使用環(huán)境的變化影響的時(shí)候,會(huì)導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生變化,這種變化久而久之會(huì)引起材料疲勞,然后形成裂紋,
2、不及時(shí)處理會(huì)造成金屬失效甚至發(fā)生嚴(yán)重破損事故。若能在金屬失效最開始階段對(duì)金屬疲勞程度作出準(zhǔn)確檢測(cè)將會(huì)最大程度的降低損失。相對(duì)于傳統(tǒng)超聲檢測(cè)方法只能檢測(cè)宏觀缺陷的不足,非線性超聲檢測(cè)方法具有測(cè)量分辨率高、對(duì)材料疲勞程度敏感的特點(diǎn)。超聲Lamb波因其信號(hào)信息豐富、探測(cè)能力強(qiáng)、傳播距離長(zhǎng)等特點(diǎn),使其非常適合進(jìn)行基于非線性超聲技術(shù)的鋁合金薄板疲勞程度檢測(cè)。本文首先詳細(xì)闡述了Lamb波的傳播模式以及頻散特性,用MATLAB數(shù)值方法畫出了已知橫波與
3、縱波波速時(shí)的鋁合金板材相速度頻散曲線和群速度頻散曲線;然后研究了一維非線性波動(dòng)理論模型并對(duì)Lamb波的非線性效應(yīng)進(jìn)行了理論分析,進(jìn)而推導(dǎo)出了產(chǎn)生明顯Lamb波非線性效應(yīng)的必要條件;過程中引入了STFT時(shí)頻分析方法用來判斷接收信號(hào)中的Lamb波模態(tài)。本文分別對(duì)發(fā)射信號(hào)的調(diào)節(jié)、濾波器的使用、二次諧波的提取算法、探頭的頻率響應(yīng)、耦合劑的選用標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整等影響檢測(cè)結(jié)果的關(guān)鍵因素進(jìn)行了詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)研究。本文的主要結(jié)論有:選擇適當(dāng)?shù)幕lL
4、amb波,使其相速度與某一二倍頻Lamb波模式的相速度相等或近似相等才能產(chǎn)生明顯的非線性效應(yīng)。通過調(diào)整發(fā)射探頭與接收探頭的角度,可以激發(fā)并接收到特定模態(tài)的Lamb波。利用超外差相敏檢波技術(shù)計(jì)算濾波后的二次諧波幅值作為A2,濾波前的基頻幅值作為A1,對(duì)同一個(gè)點(diǎn)測(cè)量多次,求擬合后的直線的斜率作為其真實(shí)非線性系數(shù),這種方法的可信度最高;相比黃油和醫(yī)用超聲耦合劑,用甘油做耦合劑的實(shí)驗(yàn)重復(fù)性最好。在宏觀損傷檢測(cè)方面,基于線性掃差技術(shù)的Lamb波超
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 鋁合金疲勞損傷的多點(diǎn)快速非線性超聲檢測(cè).pdf
- 鋁合金焊接接頭疲勞損傷的非線性超聲檢測(cè)研究.pdf
- 鋁合金薄板焊縫的超聲檢測(cè)與缺陷定位.pdf
- 鋁合金薄板焊縫缺陷超聲定位方法.pdf
- 基于非線性超聲的金屬疲勞損傷檢測(cè)及定位研究.pdf
- 金屬疲勞微損傷的非線性超聲檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 超聲噴丸矯正鋁合金薄板焊接失穩(wěn)變形.pdf
- 鋁合金薄板超聲攪拌焊接裝備與工藝研究.pdf
- 疲勞裂紋閉合的非線性超聲在線測(cè)量
- 鋁合金軸心受壓構(gòu)件非線性穩(wěn)定研究.pdf
- 鋁合金薄板點(diǎn)焊焊點(diǎn)超聲回波特征分析與提取.pdf
- 基于非線性聲學(xué)及時(shí)間反轉(zhuǎn)的鋁合金板材損傷識(shí)別研究.pdf
- 環(huán)境濕度對(duì)于鑄鋁合金超聲疲勞行為的影響研究.pdf
- U71Mn鋼焊接接頭疲勞損傷的非線性超聲檢測(cè).pdf
- 基于非線性聲學(xué)的鋁材疲勞裂紋檢測(cè)方法研究與實(shí)驗(yàn).pdf
- 鋁合金薄板各向異性研究.pdf
- 薄板鋁合金VPPA平焊工藝.pdf
- 鋁合金攪拌摩擦焊接頭缺陷的超聲檢測(cè).pdf
- 鋁合金厚板電磁超聲缺陷檢測(cè)方法研究.pdf
- 軸類零件疲勞早期診斷的非線性超聲檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論