鎂鋁復(fù)合板的制備及熱態(tài)成形極限圖的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、鎂合金耐腐蝕性差是限制其廣泛應(yīng)用的主要原因之一，而鋁合金具有很好的耐腐蝕性能和塑性成形性能。因此，在鎂合金的表面覆蓋一層耐腐蝕性好的鋁合金構(gòu)成疊層復(fù)合板，可以在保護(hù)鎂合金的同時(shí)又能充分發(fā)揮二者各自的性能優(yōu)勢(shì)。目前，國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者對(duì)鎂鋁復(fù)合板的研究還主要集中在復(fù)合板的制備和界面行為方面，而對(duì)于鎂鋁復(fù)合板軋后退火處理以及沖壓成形性能的研究，尚未深入展開。成形極限圖(FLD)是目前應(yīng)用廣泛的表征金屬薄板成形性能的指標(biāo)，能夠準(zhǔn)確評(píng)定金屬薄板的成

2、形性能。為此，本文在熱軋制備鎂鋁復(fù)合板的基礎(chǔ)上，研究其熱態(tài)下的成形極限圖，闡明其成形性能與成形條件之間的關(guān)系，為擴(kuò)展鎂鋁復(fù)合板的應(yīng)用提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論依據(jù)。
　　 本論文通過熱軋復(fù)合法制備5052/AZ31/5052復(fù)合板，對(duì)熱軋后的鎂鋁復(fù)合板進(jìn)行160℃～340℃的退火處理，研究了退火溫度對(duì)鎂鋁復(fù)合板界面結(jié)合區(qū)組織、鎂合金基體組織和室溫下力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著退火溫度的升高，原光整的復(fù)合界面轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢ê穸鹊姆磻?yīng)層，

3、反應(yīng)層的厚度不斷增加。退火處理后，鎂合金基體組織孿晶消失，形成等軸的再結(jié)晶晶粒，平均晶粒尺寸隨退火溫度的升高先減小后增大。同時(shí)，退火后復(fù)合板的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均有所下降、屈強(qiáng)比降低，斷后伸長(zhǎng)率明顯提高。在200℃下保溫60min后空冷，復(fù)合板的塑性最好，斷后伸長(zhǎng)率可達(dá)23.9％。
　　 依據(jù)國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)了剛性凸模脹形實(shí)驗(yàn)裝置，該裝置具有加熱、保溫、測(cè)溫的功能，能夠顯示壓邊力，操作簡(jiǎn)單方便，且準(zhǔn)確性高。對(duì)退火處理后的鎂鋁復(fù)合板進(jìn)行成