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1、我國(guó)是活性炭生產(chǎn)和出口第一大國(guó),但是我國(guó)的尖端活性炭制備技術(shù)依然落后于美國(guó)、日本等國(guó)家,比如變壓吸附精制氫氣用活性炭產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口,國(guó)內(nèi)同類活性炭的主要缺點(diǎn)是吸附容量小、使用周期短。本論文通過(guò)對(duì)市場(chǎng)上常見(jiàn)的變壓吸附精制氫氣用煤質(zhì)活性炭和椰殼活性炭進(jìn)行表征,研究其孔徑結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)性質(zhì)與CO2吸附及解吸性能的關(guān)系,然后研究了不同活化介質(zhì)對(duì)活化反應(yīng)的影響機(jī)理,摸索更適用于制備吸附CO2活性炭產(chǎn)品的工藝方法,用硝酸、過(guò)氧化氫和過(guò)硫酸銨等催化
2、劑對(duì)活性炭產(chǎn)品進(jìn)行改性處理,并且通過(guò)多次循環(huán)吸附、解吸CO2來(lái)考察活性炭的吸脫附性能。主要內(nèi)容及研究成果歸納如下:
1、明確了活性炭微結(jié)構(gòu)與吸附及解吸CO2的關(guān)系。研究市售的煤質(zhì)及椰殼活性炭在常壓動(dòng)態(tài)吸附裝置中對(duì)CO2的吸附及解吸性能。通過(guò)CO2和N2的吸附等溫線表征活性炭的孔隙結(jié)構(gòu),用紅外光譜和Boehm滴定法表征活性炭的表面化學(xué)性質(zhì)。結(jié)果表明:微孔孔容的大小是決定活性炭對(duì)CO2吸附性能好壞的關(guān)鍵因素,其中0.5~1.0
3、 nm的微孔對(duì)CO2吸附能力的影響較大,同時(shí)2.0~4.5 nm的中孔也對(duì)CO2吸附有積極的貢獻(xiàn)?;钚蕴勘砻婀倌軋F(tuán)中羧基和羥基對(duì)CO2的吸附有明顯的促進(jìn)作用,而羰基不利于解吸。循環(huán)吸附時(shí),解吸率較大、孔徑分布較寬時(shí),吸附容量減少較緩慢。
2、明確了活化介質(zhì)對(duì)活性炭微結(jié)構(gòu)及CO2吸附性能的影響。以煤質(zhì)炭化料為原料,分別以水蒸氣和CO2為活化介質(zhì)制備出微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的活性炭。利用N2吸附等溫線、碘吸附值、亞甲基藍(lán)吸附值、CO2吸
4、附容量和解吸率、掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)其進(jìn)行表征。結(jié)果表明:H900,3和C900,3制備活性炭的孔徑均以0.5~1.0 nm的微孔為主,其中C900,3制備活性炭0.5~1.0 nm范圍的微孔含量要比H900,3多10%以上。同時(shí)H900,3制備活性炭的中孔分布范圍為2.0~3.0 nm,C900,3的中孔分布范圍為2.0~2.5 nm。在同等實(shí)驗(yàn)條件下,水蒸氣活化制備活性炭的孔徑分布更廣,亞甲基藍(lán)吸附值、碘吸附值及CO2解吸率更
5、高,但是CO2法制備出的活性炭對(duì)CO2的吸附容量更大,循環(huán)吸附時(shí),CO2法制備活性炭的吸附容量損失更小。
3、制備了CO2吸附專用活性炭。以CO2為活化介質(zhì),煤質(zhì)炭化料和椰殼為原料,制備CO2吸附用活性炭,并且通過(guò)硝酸、過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸銨改性,研究其對(duì)CO2的吸附性能及循環(huán)吸脫附性能的影響。結(jié)果表明:活化溫度為900℃,活化時(shí)間為3h,CO2流量為3 L/min時(shí),煤質(zhì)活性炭和椰殼活性炭對(duì)CO2的吸附容量最佳,分別是52.
6、23和68.25 mL/g。活性炭的微孔比較發(fā)達(dá),其中椰殼活性炭的BET比表面積、總孔容、微孔孔容、0.5~1 nm的極微孔的孔容以及微孔率均比煤質(zhì)活性炭要大,孔徑主要集中在0.5~2nm。煤質(zhì)活性炭的孔徑主要集中在0.5~2.5nm。硝酸改性使活性炭對(duì)CO2的吸附容量減少,過(guò)氧化氫改性和過(guò)硫酸銨改性均使CO2的吸附容量增加,其中過(guò)氧化銨使活性炭改性后CO2的吸附容量增加更多一些,但改性后活性炭的循環(huán)吸附性能下降均遠(yuǎn)大于未改性前。
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