便攜充電器自動化測試線及其監(jiān)控系統(tǒng)的研究與設(shè)計.pdf

1、目前，便攜充電器生產(chǎn)中的耐壓測試、特性測試、熱印日期、剔除壞機等工序主要是人工完成，易受到產(chǎn)線員工體力，情緒等因素的影響，導(dǎo)致產(chǎn)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品不合格率較高，而且隨著國內(nèi)人力資源成本不斷上漲，利潤率較低的充電器制造企業(yè)成本壓力增大，因此，設(shè)計制造出一套能自動完成充電器測試和熱印日期的設(shè)備成為行業(yè)發(fā)展需要;另由于充電器生產(chǎn)數(shù)量多，多條自動化測試線經(jīng)常同時運行，造成設(shè)備維護不周全，管理成本較高，因此，亟需構(gòu)建生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，促進生產(chǎn)穩(wěn)定。

2、>　　 本課題參照充電器人工測試線工藝流程，研究設(shè)計了一套自動化測試生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)品測試、日期熱印、壞機分離等工序的自動化，并構(gòu)建了相配套的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。
　　 充電器自動化測試線從機械結(jié)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、測試系統(tǒng)三方面進行設(shè)計:對于機械結(jié)構(gòu)，按人工上料位、耐壓測試位、第一特性測試位、第二特性測試位、熱印位、成品抓取位、壞機分離位、出料處升降臺、入料處升降臺等九個工位分別進行CATIA三維設(shè)計，并完成虛擬裝配;對于電氣控制系

3、統(tǒng)，采用PLC加觸摸屏方式，并根據(jù)工藝要求對PLC、觸摸屏和外圍部件進行選型安裝，同時編寫PLC程序和觸摸屏界面;對于測試系統(tǒng)，分耐壓測試系統(tǒng)和特性測試系統(tǒng)進行設(shè)計:耐壓測試系統(tǒng)的設(shè)計，主要是根據(jù)安規(guī)測試規(guī)范選擇合適的耐壓測試儀，并將儀器與機械結(jié)構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)進行連接，而特性測試系統(tǒng)的設(shè)計，則根據(jù)測試原理和所需測試的產(chǎn)品性能參數(shù)，選擇組裝合適功能儀器，并與機械結(jié)構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)進行連接;系統(tǒng)構(gòu)建好后，利用Delphi語言設(shè)計測試軟

4、件。
　　 生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)從硬件和軟件兩方面進行設(shè)計:硬件，采用客戶機/服務(wù)器架構(gòu)，通過局域網(wǎng)連接自動化測試線特性測試位上的客戶機與車間辦公室的服務(wù)器;軟件，利用Delphi軟件中的Indy組件和SPComm第三方控件，通過TCP/IP和串口通信協(xié)議進行開發(fā)。
　　 通過對自動化測試線和生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)進行單獨調(diào)試和聯(lián)調(diào)聯(lián)試，證明其性能基本滿足用戶要求，在實現(xiàn)充電器穩(wěn)定高效測試，減少人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場響應(yīng)速度的同時