納米材料在潤滑脂中的應(yīng)用及相關(guān)工藝.pdf

1、潤滑脂是機(jī)械設(shè)備中減少摩擦磨損和延長設(shè)備壽命不可缺少的潤滑劑。其中，復(fù)合鋰基潤滑脂具有性能全面、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，是極具廣闊市場和發(fā)展前景的一類潤滑材料。
　　 為了提高復(fù)合鋰基潤滑脂性能，合適的添加劑是必不可少的。以納米材料作為潤滑脂新一代添加劑，是許多傳統(tǒng)潤滑脂添加劑所不能比擬的。把納米材料與潤滑技術(shù)相結(jié)合，制備出具有減摩、抗磨等功能的潤滑材料是近年來摩擦學(xué)與潤滑領(lǐng)域研究的切合點(diǎn)。
　　 本文主要研究內(nèi)容如下:

2、　　 1.以納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋁和多壁-碳納米管為添加劑，采用一步法合成復(fù)合鋰基潤滑脂。并采用錐入度測(cè)定儀、滴點(diǎn)測(cè)定儀、摩擦磨損試驗(yàn)儀和熱重分析儀研究了復(fù)合鋰基潤滑脂的錐入度、滴點(diǎn)、摩擦磨損性能和熱分解行為。利用SEM、XPS和FTIR方法研究了摩擦副表面形貌。研究了納米粒子在復(fù)合鋰基潤滑脂中的潤滑機(jī)理。
　　 2.采用納米二氧化硅和多壁碳納米管復(fù)合材料作為潤滑脂添加劑，以二甲基硅油為基礎(chǔ)油合成復(fù)合鋰基潤滑脂

3、。通過增加SiO2在復(fù)合納米材料的含量，考察其對(duì)復(fù)合鋰基潤滑脂物化性能和摩擦學(xué)性能的影響。
　　 3.采用高速膠體磨對(duì)二組分癸羥型復(fù)合鋰基潤滑脂進(jìn)行后續(xù)工藝處理，著重考察了膠體磨的轉(zhuǎn)速、磨間距和研磨次數(shù)對(duì)復(fù)合鋰基潤滑脂的影響。通過對(duì)研磨前后潤滑脂熱安定性、機(jī)械安定性、膠體安定性等性能的比較，篩選出性能最優(yōu)的研磨處理工藝。
　　 4.研究了放大工藝，采用250mL燒杯、500mL反應(yīng)釜、2L潤滑脂反應(yīng)釜合成二組分癸羥型復(fù)合