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1、為了滿(mǎn)足齒輪傳動(dòng)朝著高速、重載、低噪音、長(zhǎng)壽命等方向發(fā)展的要求,齒輪齒面的精度和硬度等要求也越來(lái)越高。為適應(yīng)該發(fā)展需要,幾乎所有高速齒輪都采用高精度、硬齒面、齒廓和齒向修形等新工藝。磨齒機(jī)是目前實(shí)現(xiàn)高速、高性能齒輪制造最主要的手段和工具,根據(jù)齒面漸開(kāi)線(xiàn)形成的原理不同,磨齒機(jī)可分為成型磨和展成磨兩大類(lèi)。國(guó)內(nèi)大多采用展成磨,這種磨削方法要求磨床的傳動(dòng)鏈具有非常高的精度,且磨削效率較低;而成型磨由于具有機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,磨削精度高,加工效率高等優(yōu)
2、點(diǎn),比較符合現(xiàn)代齒輪制造要求。
針對(duì)常用齒輪材料—20CrMnTi,本文通過(guò)高效成型磨削工藝試驗(yàn),以正交實(shí)驗(yàn)的方式考察砂輪、磨削液、工藝參數(shù)等變量對(duì)砂輪耐用度、磨削力、磨削溫度、表面質(zhì)量與比磨削能的影響,并在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行了齒輪成型磨削傳熱問(wèn)題的三維數(shù)值仿真研究。具體來(lái)說(shuō),本文所做的工作主要包括:
(1)通過(guò)閱讀文獻(xiàn),系統(tǒng)的介紹了齒輪成型磨削加工方法、齒輪磨削裝備的發(fā)展現(xiàn)狀、磨削傳熱分析的研究現(xiàn)狀等。
3、 (2)通過(guò)對(duì)漸開(kāi)線(xiàn)齒輪成型磨削、V型槽成型磨削在磨削原理上的對(duì)比與分析,對(duì)漸開(kāi)線(xiàn)上每點(diǎn)處的法向磨削深度、磨削弧長(zhǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的論證,同時(shí)分析了漸開(kāi)線(xiàn)齒輪成型磨削、V型槽成型磨削與平面磨削之間的異同點(diǎn),并結(jié)合現(xiàn)有磨齒工藝技術(shù)和本課題所需完成的目標(biāo),制定了本課題的實(shí)驗(yàn)方案。
(3)考察了砂輪、磨削液對(duì)磨削過(guò)程的影響,同時(shí)較為系統(tǒng)的考察了磨削參數(shù)對(duì)磨削力、磨削溫度、試件表面形貌、試件表面粗糙度的影響,并利用相關(guān)輔助方法對(duì)其
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