加工工藝對奧氏體先進(jìn)高強(qiáng)鋼組織與力學(xué)性能的影響.pdf

1、隨著對安全性能和降低能耗的需求日益增加，急需一種綜合性能優(yōu)越的結(jié)構(gòu)材料，滿足汽車車身材料輕量化、安全性和節(jié)能三方面的要求。因而對奧氏體不銹鋼和TWIP鋼的研究非常重要。
　　本文主要通過冷軋、溫軋和冷軋加退火三種不同的方式對301L不銹鋼進(jìn)行加工，研究了變形量、軋制溫度以及退火工藝對其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響;分析了材料的強(qiáng)韌化機(jī)理，得到了優(yōu)化的加工工藝。同時對TWIP鋼進(jìn)行溫軋和冷軋加退火處理，討論了溫軋壓下量和退火溫度對其力學(xué)

2、性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響以及TWIP鋼的強(qiáng)韌化機(jī)制。
　　301L不銹鋼在冷軋過程中產(chǎn)生大量α馬氏體，高密度位錯、層錯與馬氏體的交互作用使材料屈服強(qiáng)度提高，塑性明顯降低。在溫軋過程中，不發(fā)生馬氏體相變，高密度的層錯和位錯使屈服強(qiáng)度提高，塑性有所降低。
　　301L不銹鋼冷軋后退火，隨退火時間增加，屈服強(qiáng)度增加，退火24h達(dá)到極值。隨退火溫度升高，屈服強(qiáng)度增加，450℃退火達(dá)到極值。隨壓下量增加，屈服強(qiáng)度提高值增加，壓下量為20％

3、時達(dá)到極值。間隙原子對位錯的釘扎作用使材料屈服強(qiáng)度提高，馬氏體相變使材料延伸率基本保持不變。
　　301L不銹鋼冷軋20％后在450℃下退火24 h，屈服強(qiáng)度達(dá)到1164MPa，延伸率為28％，其延伸率與冷軋20％的樣品相當(dāng)，屈服強(qiáng)度提高將近500MPa。冷軋組織中含有大量位錯、切變組織和α馬氏體。退火后，在α馬氏體中有納米級的碳氮化物析出，可以釘扎α馬氏體，使α馬氏體在后續(xù)的拉伸變形過程中不再長大，阻礙奧氏體的屈服，從而進(jìn)一步提