25萬噸-年OCT工藝制丙烯過程動態(tài)模擬.pdf

1、仿真培訓系統(tǒng)己被越來越多的化工企業(yè)采用，在員工培訓方面發(fā)揮了巨大的作用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和社會效益。本文的研究對象是基于Lummus公司OCT(Olefin Conversion Technology)工藝建設的一套年產(chǎn)25萬噸丙烯的OCU裝置，通過深入研究生產(chǎn)工藝，利用穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬技術完成了工藝的模擬，并以此為基礎開發(fā)出了OCU(Olefin Conversion Unit)裝置的仿真培訓系統(tǒng)。OCT工藝主要有C4進料處理、選擇加氫

2、反應、脫異丁烷、歧化反應、脫乙烯以及丙烯精制等幾個過程，此外還有汽提及再生系統(tǒng)。本文對全流程進行了穩(wěn)態(tài)模擬，然后對歧化反應、脫乙烯、脫丙烯、汽提及再生系統(tǒng)等主要過程進行了動態(tài)建模與模擬調(diào)試，在初步完成這些工段的動態(tài)模擬之后再與與C4進料處理、選擇加氫反應、脫異丁烷等上游工段進行連接并進行總體調(diào)試，然后與仿DCS(Distributed ConutrolSystem)畫面組態(tài)測試，最終開發(fā)出烯烴歧化裝置的操作培訓系統(tǒng)。本論文的主要內(nèi)容如下

3、:
　　1、對生產(chǎn)工藝進行詳細分析，對工藝中的化學反應進行獨立反應數(shù)分析以確定反應體系中的獨立反應，然后利用Aspen Plus軟件對其進行穩(wěn)態(tài)模擬并驗證模擬結果是否正確，同時利用穩(wěn)態(tài)模擬還可得到設計資料中未提供的一些數(shù)據(jù)(比如塔板溫度、壓力、組成等)，而這些數(shù)據(jù)又是動態(tài)模擬中必不可少的。
　　2、研究確定動態(tài)過程單元模型和設備模型參數(shù)，建立動態(tài)模擬的結構模型、管網(wǎng)模型和控制模型等，根據(jù)動態(tài)過程調(diào)整確定PID參數(shù)，根據(jù)壓力流