棉針織酶精練與染色同浴工藝探討.pdf

1、傳統(tǒng)的棉針織物精練過(guò)程是在高溫和燒堿條件下進(jìn)行，需要消耗大量的水、電、汽等資源，嚴(yán)重污染環(huán)境，發(fā)展一個(gè)新的綠色環(huán)保工藝已迫在眉睫。本文嘗試采用生物酶精練與染色工序同浴進(jìn)行，縮短加工流程，節(jié)省資源消耗，并有利于減少纖維損傷，降低環(huán)境污染。研究過(guò)程中先通過(guò)了解各類生物酶在印染加工過(guò)程中的作用及特性，根據(jù)棉纖維的結(jié)構(gòu)及前處理和染色的工藝要求，開發(fā)一個(gè)對(duì)棉針織物同浴進(jìn)行酶精煉和染色的工藝是可行的。
　　通過(guò)分別研究了工作液pH值和溫度對(duì)果

2、膠酶和纖維素酶活力的影響，發(fā)現(xiàn)果膠酶最適條件為：pH值為8.0，溫度為70℃，而中性纖維素酶活力最佳條件為：pH值為6.0，溫度為60℃。同時(shí)測(cè)定了纖維素酶在不同的pH值、溫度條件下的活力，及在活力最適條件下的應(yīng)用效果。果膠酶對(duì)纖維中果膠的去除率可達(dá)到80％，纖維素酶處理后的失重率為3.6%。為了去除棉坯布中的各類雜質(zhì)，采用果膠酶、纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶的復(fù)配物進(jìn)行前處理，并研究了復(fù)配比例對(duì)前處理效果的影響，得出復(fù)配酶處方為：果膠酶

3、：中性纖維素酶：木聚糖酶：脂肪酶分別為60%:15%:10%:15%。在復(fù)配酶前處理過(guò)程中，常見的陰離子精練劑對(duì)酶活力影響不明顯。由于工作液中不含有雙氧水和燒堿，處理后的織物白度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝，但棉籽殼和果膠的去除情況與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)。本文還討論了在使用復(fù)配酶精練后染色條件對(duì)棉針織物染色深度的影響，確定用復(fù)配酶與染色同浴工序中最佳配方和工藝條件為：復(fù)配酶：5g/L，分散劑1g/L先加入到處理浴中，浴比1:10，60℃對(duì)坯布處理40min，

4、然后加入染料處理15min，再加入40g/L工業(yè)鹽促染15min，加入30g/L純堿固色30min。
　　為檢驗(yàn)復(fù)配酶精練染色同浴工藝的可行性，本論文還對(duì)比了一浴工藝與傳統(tǒng)工藝處理的針織物之間的性能差異。在練漂性能上，同浴工藝在白度、毛效、親水性上比傳統(tǒng)工藝差，在棉籽殼去除效果上比傳統(tǒng)工藝稍差,但在失重率、手感、頂破強(qiáng)力比傳統(tǒng)工藝好；在染色方面，經(jīng)這二個(gè)工藝處理織物的染色效果（深度、色光、牢度）基本相當(dāng)。由于復(fù)合酶精煉針織物的白度