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1、分類號:UDC:密級:學(xué)校代號:學(xué)號:118452111301050(工學(xué)碩士)SCH350A型擠壓鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)改進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)的仿真研究羅威指導(dǎo)教師姓名、職稱:芻匿太鵬副教授學(xué)科(專業(yè))或領(lǐng)域名稱:扭械電壬工程學(xué)生所屬學(xué)院:扭電王程堂院論文答辯日期:三Q二太生太且=目摘要摘要射料液壓系統(tǒng)和合模液壓系統(tǒng)是擠壓鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)中最重要的兩個(gè)部分,SCH350A型擠壓鑄造機(jī)改進(jìn)前整個(gè)液壓系統(tǒng)采用高低壓泵供油和電液比例壓力流量閥控制,造成較大溢流
2、節(jié)流損失。本文采用恒壓變量泵控技術(shù)和伺服直驅(qū)泵控技術(shù)分別對擠壓鑄造機(jī)射料液壓系統(tǒng)和合模液壓系統(tǒng)作改進(jìn)研究,基于AMESim仿真軟件平臺建立恒壓變量泵控射料系統(tǒng)及伺服直驅(qū)泵控合模系統(tǒng)的仿真模型,對恒壓變量泵控技術(shù)和伺服直驅(qū)泵控技術(shù)進(jìn)行仿真研究。本文主要研究內(nèi)容如下:(1)通過分析變量泵控技術(shù)和伺服直驅(qū)泵控技術(shù)的特點(diǎn),采用恒壓變量泵控技術(shù)和伺服直驅(qū)泵控技術(shù)分別對擠壓鑄造機(jī)射料液壓系統(tǒng)和合模液壓系統(tǒng)作改進(jìn)研究,提出對恒壓變量泵控技術(shù)和伺服直驅(qū)
3、泵控技術(shù)進(jìn)行仿真研究。(2)闡述恒壓變量泵控射料系統(tǒng)的組成和原理,設(shè)計(jì)速度和壓力PID控制器對射料保壓過程中的速度和壓力進(jìn)行閉環(huán)控制,基于AMESim建立恒壓變量泵控射料系統(tǒng)的仿真模型進(jìn)行仿真分析。結(jié)果表明恒壓變量泵控射料系統(tǒng)的速度響應(yīng)很快且沒有超調(diào),滿足速度的控制要求,壓力控制要求可以得到保證。(3)分析伺服直驅(qū)泵控系統(tǒng)的組成和工作原理,建立交流永磁同步伺服電機(jī)的數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用Matlab/Simulink和AMESim軟件建立交流永
4、磁同步伺服電機(jī)的仿真模型,對交流永磁同步伺服電機(jī)進(jìn)行動態(tài)特性分析。基于AMESim建立了伺服直驅(qū)泵控?cái)D壓鑄造機(jī)合模系統(tǒng)的仿真模型進(jìn)行仿真研究,對合模系統(tǒng)的流量、位移、負(fù)載特性進(jìn)行分析,表明擠壓鑄造機(jī)合模液壓系統(tǒng)采用伺服直驅(qū)泵控技術(shù)改進(jìn)后,系統(tǒng)流量與壓力能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確地控制,實(shí)現(xiàn)了合模系統(tǒng)中的壓力與流量需求匹配的目的,沒有溢流損失,節(jié)省了能源。(4)對采用恒壓變量泵控技術(shù)和伺服直驅(qū)泵控技術(shù)應(yīng)用在擠壓鑄造機(jī)改進(jìn)后液壓系統(tǒng)的功率進(jìn)行分析,得到射
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