大厚度工件的多介質(zhì)電火花線切割多次切割實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、大厚度工件的多介質(zhì)電火花線切割多次切割實(shí)驗(yàn)研究是近年來電火花加工最主要研究方向。隨著科技的不斷發(fā)展，人們對于高科技產(chǎn)品和大型設(shè)備質(zhì)量要求越來越高，然而現(xiàn)在的普通金屬切削加工很難達(dá)到要求，所以我們尋求新的解決方法。通過對大厚度工件多介質(zhì)電火花線切割多次切割精加工實(shí)驗(yàn)研究，得到大厚度工件電火花多次切割的最優(yōu)加工參數(shù)和最合適的介質(zhì)順序，很大的提高了電火花的加工質(zhì)量和切削效率，滿足大厚度工件的精加工要求。使電火花線切割機(jī)床應(yīng)用的越來越廣泛，對電

2、火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展具有重大意義和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　首先，通過對大厚度工件的電火花線切割實(shí)驗(yàn)研究和多次切割實(shí)驗(yàn)原理得出了大厚度工件的多次切割的介質(zhì)順序。通過大厚度工件的單因素實(shí)驗(yàn)，得出大厚度電火花加工最合適的工作液電導(dǎo)率、二次切割修正量、機(jī)床跨距、電極絲直線和張緊力。通過單因素試驗(yàn)法來得出單個因素對大厚度工件表面質(zhì)量（表面粗糙度和直線度）和加工效率的影響。利用多因素正交試驗(yàn)建立大厚度工件在蒸汽水霧介質(zhì)下的第二次電火花線切割

3、的直線度模型、表面粗糙度模型和加工速度模型。通過序關(guān)系法計(jì)算得出直線度，粗糙度和加工速度的權(quán)重分別是5/17、6/17和6/17，采用去量綱法進(jìn)行加權(quán)處理，得到大厚度工件在蒸汽水霧介質(zhì)下的第二次電火花線切割的綜合評價模型。檢驗(yàn)得出大厚度工件在蒸汽水霧介質(zhì)下的第二次電火花線切割單個模型和綜合模型都非常顯著，擬合度比較好。
　　其次，利用響應(yīng)面分析法(CCD)建立大厚度工件在超聲水霧介質(zhì)下的第三次電火花線切割的直線度模型、表面粗糙度模

4、型和加工速度模型。通過序關(guān)系法計(jì)算得出直線度，粗糙度和加工速度的權(quán)重分別是6/18、7/18和5/18，采用去量綱法進(jìn)行加權(quán)處理，得到大厚度工件在超聲水霧介質(zhì)下第三次切割的綜合評價模型，檢驗(yàn)得到大厚度工件在超聲水霧介質(zhì)下的第三次電火花線切割單個建模型和綜合模型都非常顯著，擬合度比較好。
　　最后，利用響應(yīng)面分析法BBD建立大厚度工件在大氣介質(zhì)下的第四次電火花線切割的綜合模型，并通過序關(guān)系和去量綱化處理得出大厚度工件在大氣介質(zhì)下的第