端氨基超支化聚合物的制備及在皮革中的應(yīng)用研究.pdf

1、基于本課題組前期對端氨基超支化聚合物進(jìn)行單因素優(yōu)化的基礎(chǔ)上，制備端氨基超支化聚合物(NH2-HBP)，并通過正交試驗(yàn)，研究NH2-HBP的最優(yōu)制備工藝參數(shù)。將最優(yōu)工藝條件下制備的NH2-HBP分別應(yīng)用在綿羊皮服裝革工藝的固色、除醛和復(fù)鞣工序中，以研究其在皮革中的最優(yōu)應(yīng)用參數(shù)。主要的研究內(nèi)容和結(jié)果如下:
　　以N,N-亞甲基雙丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA)為原料，采用正交實(shí)驗(yàn)對NH2-HBP的制備工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以產(chǎn)率

2、和氨基含量為考察指標(biāo)，優(yōu)化得出NH2-HBP的最佳合成條件為MBA和DETA摩爾比為1∶1.2、反應(yīng)溫度為80℃、總反應(yīng)時(shí)間為24h;對NH2-HBP合成工藝的影響因素進(jìn)行顯著性檢驗(yàn)，測得其反應(yīng)溫度對產(chǎn)率和氨基含量都具有顯著性影響。對NH2-HBP進(jìn)行紅外表征，通過紅外光譜對比圖證明NH2-HBP分子按預(yù)期路線成功合成;通過GPC測得NH2-HBP的相對分子質(zhì)量，結(jié)果表明，NH2-HBP的數(shù)均分子質(zhì)量Mn最高可達(dá)2088，重均分子質(zhì)量M

3、w最高可達(dá)2472。NH2-HBP的合成具有重復(fù)性和穩(wěn)定性，平均產(chǎn)率為90.23％，平均氨基含量為2.72mmol/g，產(chǎn)率和氨基含量的變異系數(shù)均較低。對NH2-HBP的物理性能進(jìn)行檢測，NH2-HBP帶有刺激性氨臭味，其固含量為31.0％左右，水溶性良好。
　　基于制備NH2-HBP的基礎(chǔ)上，將NH2-HBP應(yīng)用在綿羊皮服裝革固色工藝中。通過對比試驗(yàn)優(yōu)化NH2-HBP在甲酸前后的加入方式對固色效果的影響，結(jié)果顯示NH2-HBP在

4、甲酸之后加入對皮革的固色效果更好。將NH2-HBP在甲酸固色之后加入，對NH2-HBP的用量進(jìn)行單因素優(yōu)化。結(jié)果表明:將用量為0.6％的NH2-HBP在甲酸固色之后加入，皮革的染料上染率和耐干濕擦牢度已經(jīng)達(dá)到較理想狀態(tài)，染料的上染率提高了5.41％，皮革耐干、濕擦牢度分別提高了0.5級和1級，同時(shí)在本固色工藝條件下，加入NH2-HBP還可以改善坯革的增厚率和物理機(jī)械性能。
　　將NH2-HBP應(yīng)用在綿羊皮服裝革除醛工藝中，通過單因

5、素實(shí)驗(yàn)對NH2-HBP的加入用量和作用時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果表明:當(dāng)NH2-HBP加入用量為4％，作用時(shí)間為20min時(shí)，坯革的游離甲醛含量由649.23mg/kg減少至111.47mg/kg，減少了82.83％。同時(shí)也檢測了NH2-HBP在本工藝條件下中對坯革物理機(jī)械性能的影響，檢測結(jié)果表明NH2-HBP的加入可以改善坯革的增厚率和物理機(jī)械性能。
　　為了考察NH2-HBP的復(fù)鞣性能，將NH2-HBP應(yīng)用在綿羊皮服裝革復(fù)鞣工藝中，研

6、究將NH2-HBP作為復(fù)鞣劑對皮革復(fù)鞣性能的影響。結(jié)果表明，將用量為6％的NH2-HBP在加脂之前加入對坯革的物理機(jī)械性能有明顯提高，平均Ts提高4.4℃，平均抗張強(qiáng)度由11.76N/mm2提高至15.94N/mm2，提高了35.54％，平均撕裂強(qiáng)度由22.47N/mm提高至33.73N/mm，提高了47.31％。同時(shí)檢測在此工藝條件下，NH2-HBP的加入對皮革染色性能的影響。結(jié)果顯示NH2-HBP能提高皮革的染色性能，皮革上染率提高