玻璃模具鎳基自熔合金等離子噴焊工藝及性能研究.pdf

1、快速發(fā)展的玻璃制品行業(yè)，對(duì)于使用銅合金制造的玻璃成型模具，特別是成型模具的型腔表面，提出了更加嚴(yán)格的要求。
　　鎳鉻硼硅系自熔合金粉末，獲得的表面涂層具有高耐磨性能、高溫抗氧化性能和耐腐蝕性能，是一種理想的表面涂層耐磨合金粉末，目前已經(jīng)應(yīng)用在各類零件的表面處理中。等離子噴焊技術(shù)，具有較低的稀釋率和良好的冶金結(jié)合性能。因此，采用等離子噴焊技術(shù)制備鎳基合金涂層是提高玻璃模具型腔耐磨性能的理想手段。本文在一種鑄造銅合金玻璃模具表面，使用

2、等離子噴焊鎳基自熔合金粉末，通過(guò)優(yōu)化其噴焊工藝參數(shù)，改善噴焊層的性能。同時(shí)，采用光學(xué)顯微鏡、維氏顯微硬度儀、X射線衍射儀、配置能譜儀的掃描電子顯微鏡、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等研究等離子噴焊工藝參數(shù)，噴焊層的顯微組織、噴焊層的物相組成以及分布、噴焊層的顯微硬度以及噴焊層的耐磨性能。
　　研究結(jié)果表明，等離子噴焊工藝參數(shù)優(yōu)化后，可以獲得3-5mm無(wú)缺陷的等離子噴焊層。等離子噴焊層由γ-Ni固溶體和Cr7C3、SiNi3、FeNi3化合物析出組

3、成。噴焊層底部顯微呈細(xì)小的等軸晶，噴焊層中部呈枝狀晶形貌，噴焊層表面呈相對(duì)較大的等軸晶體。等離子噴焊層的平均顯微硬度達(dá)到335HV0.3，較基體的230HV，提高了約45.7％;熔合區(qū)寬度大約0.5mm，等離子噴焊層在5N試驗(yàn)載荷下，磨損率由基體的37.35 mm3N-1m-1降低到2.68-7.68×10-6mm3N-1m-1，在10N試驗(yàn)載荷下由基體的98.53×10-6 mm3N-1m-1降低到7.58-6.30×10-6 mm3