微膠囊復(fù)合材料的摩擦性能研究.pdf

1、隨著聚合物基復(fù)合材料的應(yīng)用日益廣泛，對(duì)其性能的綜合要求也愈來(lái)愈高，本論文利用微膠囊特殊的核殼結(jié)構(gòu)技術(shù)，將其應(yīng)用到聚合基復(fù)合材料的制備，以提高聚合物基復(fù)合材料的力學(xué)、摩擦學(xué)等綜合性能。
　　本文首先通過(guò)原位聚合法制備了以三聚氰胺-甲醛為壁材、硬脂酸丁酯為芯材的微膠囊。將其作為添加劑，通過(guò)熔融共混法制備分別得到聚乙烯/微膠囊及聚偏氟乙烯/微膠囊復(fù)合材料，通過(guò)原位合成法得到環(huán)氧樹(shù)脂/微膠囊復(fù)合材料，考察了微膠囊的加入對(duì)基體材料的力學(xué)性能

2、、摩擦性能的影響規(guī)律。通過(guò)對(duì)三種微膠囊/復(fù)合材料的淬斷面SEM分析表明：微膠囊在三種基體材料中的球形結(jié)構(gòu)完好，粒徑均一，分布均勻，說(shuō)明所采用的微膠囊具有足夠強(qiáng)度能夠承受制備/合成過(guò)程中溫度及剪切力對(duì)其的影響。
　　復(fù)合材料力學(xué)性能和摩擦性能結(jié)果表明：復(fù)合材料的力學(xué)性能隨微膠囊質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加都呈現(xiàn)出規(guī)律性的變化，聚乙烯/微膠囊復(fù)合材料的強(qiáng)度及模量下降；環(huán)氧樹(shù)脂/微膠囊以及聚偏氟乙烯/微膠囊復(fù)合材料的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率下降，模量上升。原

3、因是微膠囊本身力學(xué)性能較低，作為材料的應(yīng)力集中點(diǎn)，其強(qiáng)度較低，隨著復(fù)合材料中微膠囊含量的上升，復(fù)合材料的力學(xué)性能會(huì)逐漸下降。隨著微膠囊在基體材料中含量的增加，復(fù)合材料摩擦性能也呈現(xiàn)出規(guī)律性變化，聚乙烯基復(fù)合材料的摩擦系數(shù)隨微膠囊質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而下降，材料的減摩性能良好；環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料隨微膠囊的加入材料的摩擦系數(shù)降低、磨損量也降低，這是因?yàn)槲⒛z囊在摩擦過(guò)程中受摩擦力的作用芯材被破壞并逐漸釋放，使復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能有了極大地改善；聚偏