銅—氮化硼復(fù)合材料摩擦性能的研究.pdf

1、潤滑相氮化硼顆粒的使用，進(jìn)一步提高了銅基自潤滑復(fù)合材料的使用溫度，為高溫銅基自潤滑復(fù)合材料的進(jìn)一步應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。針對(duì)傳統(tǒng)銅基自潤滑復(fù)合材料制備方法中存在的工序復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、組織宏觀偏析等問題，本研究采用半固態(tài)鑄造成形技術(shù)制備銅-氮化硼復(fù)合材料，并采用本課題組自行研發(fā)的電磁機(jī)械復(fù)合攪拌裝置制備半固態(tài)漿料，成功地解決了氮化硼顆粒的宏觀偏析問題，并確定了氮化硼顆粒在銅基體中均勻分布的技術(shù)條件;最后，對(duì)組織均勻的銅-氮化硼復(fù)合材料進(jìn)行了高

2、溫摩擦性能研究。主要內(nèi)容與成果如下:
　　(1)采用電磁機(jī)械復(fù)合攪拌裝置制備半固態(tài)漿料，確定固相率與氮化硼顆粒聚集區(qū)尺寸之間的關(guān)系，獲得了消除氮化硼顆粒宏觀偏析的條件:銅-氮化硼半固態(tài)漿料的固相率大于20％。
　　(2)采用銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，300℃溫度及給定其它條件下，對(duì)半固態(tài)鑄造的銅-氮化硼復(fù)合材料與45鋼組成的摩擦副進(jìn)行了摩擦性能研究，探索了摩擦系數(shù)與載荷之間的關(guān)系，確定了它們之間的關(guān)系式:μ=0.0004N+0.