H公司防腐噴涂生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計研究.pdf

1、在長期生產(chǎn)過程中，H公司3PE防腐噴涂生產(chǎn)線暴漏出產(chǎn)能不足、工序間作業(yè)負(fù)荷不均衡、員工工作積極性低等諸多問題，這些都已嚴(yán)重影響公司的發(fā)展。本文以H公司3PE防腐蝕噴涂生產(chǎn)線為研究對象，針對產(chǎn)線現(xiàn)存問題，運(yùn)用工業(yè)工程方法和生產(chǎn)線平衡理論對防腐噴涂線進(jìn)行優(yōu)化改善和效果分析。
　　在對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查后，首先運(yùn)用作業(yè)測定技術(shù)采集各工序作業(yè)時間，找出生產(chǎn)過程中的瓶頸工序，計算出產(chǎn)線改善前平衡率。再運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法和生產(chǎn)線平衡理論

2、，對產(chǎn)線現(xiàn)存問題深入剖析。通過調(diào)整工藝順序、工藝布局、重組作業(yè)內(nèi)容、實行“5S”現(xiàn)場改善等活動，達(dá)到平衡工序間的作業(yè)負(fù)荷、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)量的目的。最后，對優(yōu)化方案實施的效果進(jìn)行分析。
　　通過對涂敷線優(yōu)化，生產(chǎn)線平衡率由原來的48.1％提升至85.6％，節(jié)拍均衡率由57.38％提升至88.5％，帶來直接經(jīng)濟(jì)效益為204.64萬元。雖然此次改善取得一定成果，但仍存在很諸多不足，有進(jìn)一步改善的空間。3PE噴涂產(chǎn)線改善的成功實施，再一