碳化混凝土再堿化技術(shù)研究.pdf

1、鋼筋腐蝕是造成混凝土耐久性不足的首要原因，如何有效防止鋼筋腐蝕是亟待解決的問題。導(dǎo)致鋼筋腐蝕的主要原因之一是碳化，且受二氧化碳作用發(fā)生腐蝕的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)破壞極其嚴(yán)重。針對碳化引起的鋼筋腐蝕，目前主要處理方法是去除碳化的混凝土，澆筑新的混凝土重新修復(fù)，但這種方法成本較高，操作復(fù)雜，并不適用。而再堿化技術(shù)修復(fù)碳化混凝土的方法在國內(nèi)漸漸興起，國外對此方法也做過定性研究，得出再堿化能夠恢復(fù)碳化混凝土的堿性，從而恢復(fù)鋼筋鈍化狀態(tài)。但這種方法在應(yīng)

2、用時(shí)各參數(shù)的選取以及在礦物摻合料混凝土的應(yīng)用上并未有過較多研究。因此，對再堿化應(yīng)用時(shí)參數(shù)選取的定量研究以及不同礦物摻合料混凝土再堿化后效果的研究具有重要理論意義和工程應(yīng)用價(jià)值。
　　本文試驗(yàn)設(shè)計(jì)了三組100mm×100mm×400mm的鋼筋混凝土試件，進(jìn)行再堿化試驗(yàn)，研究了不同電壓、電解質(zhì)濃度和通電時(shí)間對再堿化效果的影響。設(shè)計(jì)了粉煤灰摻量從0到50％及礦渣摻量從0到55%的礦物摻合料混凝土試件，研究了經(jīng)過再堿化后，不同摻量試件的再

3、堿化效果、再堿化后抗碳化性能和粘結(jié)性能。試驗(yàn)結(jié)果表明：
　　1．在再堿化應(yīng)用過程中，施加電壓宜控制在12V以下或16V以上，可適當(dāng)調(diào)整；電解質(zhì)濃度控制在0.5mol/L即可滿足；通電時(shí)間則需根據(jù)計(jì)算模型確定。
　　2．粉煤灰摻量在10%以內(nèi)時(shí)，混凝土再堿化效果出現(xiàn)略微下降，摻量超過10%后，隨著粉煤灰摻量的增加，再堿化效果基本呈上升趨勢；而隨著礦渣摻量的增加，再堿化效果一直呈上升趨勢。
　　3．經(jīng)過再堿化后所恢復(fù)堿性的

4、混凝土的抗碳化性能并不及未碳化的原始混凝土；且隨著混凝土內(nèi)粉煤灰或礦渣的摻入，再堿化后混凝土的抗碳化性能逐漸降低。
　　4．未再堿化和再堿化后的混凝土試件，鋼筋混凝土的粘結(jié)性能都是隨著礦物摻合料摻量的增加而不斷下降；在相同礦物摻合料的摻量下，再堿化后試件的粘結(jié)性能均小于未再堿化的試件。
　　5．根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果回歸得到再堿化技術(shù)的控制模型，編制了碳化混凝土再堿化技術(shù)應(yīng)用的施工指南。并通過實(shí)際工程應(yīng)用驗(yàn)證了再堿化技術(shù)的可操作性及有