新泰中聯(lián)純余熱發(fā)電工程建設(shè)方案與實(shí)施.pdf

1、新泰中聯(lián)泰豐水泥有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)新泰中聯(lián)）新建一條4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線：熟料燒成系統(tǒng)采用雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器+在線雙噴騰式分解爐；回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格為Φ4.8×72m，三檔支撐；熟料冷卻機(jī)采用先進(jìn)的控制流第四代篦冷機(jī)，煤磨烘干熱風(fēng)取自篦冷機(jī)頭部；生料制備選用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，烘干熱風(fēng)取自高溫風(fēng)機(jī)出口。
　　根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)條件，公司決定利用4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾的煙氣余熱資源，建設(shè)一套純余熱發(fā)電工程。

2、
　　該熟料生產(chǎn)線存在如下影響噸熟料發(fā)電量的不利因素：噸熟料的熱耗及電耗指標(biāo)已步入先進(jìn)行列；選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的第四代篦冷機(jī)，熟料冷卻總用風(fēng)量不足2Nm3/kg-cl；無(wú)法采用循環(huán)風(fēng)純余熱發(fā)電技術(shù)方案；現(xiàn)場(chǎng)布置空間狹小， AQC爐熱源只能選用篦冷機(jī)一次抽風(fēng)方式；當(dāng)熟料線運(yùn)行時(shí)，窯尾預(yù)熱器在C1出口處的煙氣溫度比同規(guī)模熟料生產(chǎn)線低20~30℃，嚴(yán)重制約窯尾余熱爐的蒸汽量。
　　通過(guò)本論文的研究，形成新泰中聯(lián)獨(dú)具特色的純余熱發(fā)電工程技

3、術(shù)方案與裝備、熱力系統(tǒng)構(gòu)成方式及蒸汽參數(shù)。精簡(jiǎn)純余熱發(fā)電工程的輔助設(shè)備，精細(xì)管理，以實(shí)現(xiàn)論文研究的目標(biāo)。
　　通過(guò)調(diào)研、反復(fù)對(duì)比分析各家系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)，不斷優(yōu)選該生產(chǎn)線純余熱發(fā)電工程技術(shù)方案與裝備、熱力系統(tǒng)構(gòu)成方式及蒸汽參數(shù)等，多方面進(jìn)行探索與實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，努力維持非實(shí)驗(yàn)關(guān)鍵因素的指標(biāo)穩(wěn)定，每次只考察一個(gè)調(diào)整因素帶來(lái)的影響，不斷疊加提高噸熟料發(fā)電量的有利因素。進(jìn)行了調(diào)整生料配料方案、優(yōu)化中控操作、調(diào)整篦冷機(jī)行程、改造煤磨烘干熱源

4、等實(shí)驗(yàn)，取得了大量運(yùn)行數(shù)據(jù)，積累了一定經(jīng)驗(yàn)。
　　在該生產(chǎn)線熟料綜合電耗小于50kWh/t-cl，以及標(biāo)煤耗小于103kg/t-cl的條件下，研究得出以下結(jié)論：
　　（1）窯頭AQC爐的熱源通過(guò)精準(zhǔn)選取開(kāi)孔位置來(lái)保證，可以實(shí)現(xiàn)噸熟料余熱發(fā)電量34.0kWh/t-cl以上。
　?。?）合理分配窯頭AQC爐和窯尾SP爐各部件的受熱面積，從而實(shí)現(xiàn)AQC爐主蒸汽產(chǎn)量大于窯尾SP爐產(chǎn)汽量，AQC爐產(chǎn)汽量達(dá)主蒸汽產(chǎn)量的52％及以上

5、，更切合該生產(chǎn)線的實(shí)際，利于純余熱發(fā)電工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
　?。?）精簡(jiǎn)AQC爐及窯尾SP爐的除灰輸送設(shè)備，實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電工程自用電率降至5.0%以下。
　?。?）控制生料的石灰石飽和系數(shù)0.899~0.902、硅率2.48~2.5、鋁氧率1.48~1.52；調(diào)整篦速4.6~4.8次/分；篦冷機(jī)的列行程調(diào)整至275 mm；這些工藝技術(shù)措施的調(diào)整對(duì)噸熟料余熱發(fā)電量的影響不可忽視。
　?。?）對(duì)煤磨烘干熱源進(jìn)行技改，消