安全帶用滌綸工業(yè)絲紡絲工藝及性能研究.pdf

1、中國汽車工業(yè)強勢發(fā)展帶動了汽車安全帶行業(yè)快速增長，而且隨著人們汽車安全意識的日益提高和安全帶政策法規(guī)的強制性要求，這使得汽車安全帶的市場需求巨大。相比傳統(tǒng)錦綸、維綸安全帶，滌綸工業(yè)絲安全帶不僅強度高，而且成本較錦綸、維綸減少三分之一以上。因此，開發(fā)強度高、耐磨性能好、毛絲少的滌綸工業(yè)長絲替代傳統(tǒng)安全帶材料已成為全球大的趨勢。本文分析闡述了差別化滌綸工業(yè)絲的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展前景，研究重點是在現(xiàn)有工業(yè)用滌綸長絲制備基礎(chǔ)上，對紡絲工藝參數(shù)進(jìn)行系

2、統(tǒng)研究，開發(fā)制各出一種高強度汽車安全帶用滌綸工業(yè)長絲。
　　本論文主要從原料的固相聚合工藝、熔體的熔融擠出工藝和纖維的紡絲拉伸工藝三個方面，系統(tǒng)探討了固相聚合過程中反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間對增黏PET切片性能以及熔融紡絲過程中主要工藝參數(shù)對纖維性能的影響，從而進(jìn)一步完善了固相聚合、紡絲熔融及拉伸定型過程的生產(chǎn)工藝條件，實現(xiàn)了高強度安全帶用滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)。
　　研究表明:采用連續(xù)式固相聚合裝置對低黏度的PET濕切片進(jìn)行固相縮聚制備

3、得到特性黏度高、含水率低和端羧基含量低的高黏度PET切片。論文首先探討了固相聚合反應(yīng)溫度和時間對特性黏度的影響，結(jié)果顯示，隨著反應(yīng)溫度的提高和反應(yīng)時間的延長，PET切片特性黏度均呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢。利用毛細(xì)管流變儀和差示掃描量熱儀對增黏后的切片進(jìn)行流變性能和非等溫結(jié)晶動力學(xué)測試。流變分析結(jié)果表明，在剪切黏度為200-8000s-1范圍內(nèi)，熔體表現(xiàn)出剪切變稀行為，非牛頓指數(shù)小于1，熔體在高剪切速率下對溫度依賴性增強;非結(jié)晶動力學(xué)研究顯示當(dāng)

4、升溫速率從10K/min升高到30K/min，結(jié)晶峰往高溫方向移動，結(jié)晶峰變寬，Avramin指數(shù)n為4.13-4.89，推測結(jié)晶過程均相成核和異相成核同時存在，這對熔融紡絲過程中溫度控制具有重要的參考價值。
　　以增黏PET切片為原料，通過熔融紡絲工藝制備得到安全帶用滌綸工業(yè)絲，重點探討了紡絲溫度、紡絲組件、拉伸倍率、定型溫度等因素對纖維性能的影響。采用纖維強伸儀、X射線衍射、干熱快測儀、動態(tài)熱機械分析儀等測試了纖維的熱力學(xué)性能

5、。結(jié)果表明:熔融溫度對可紡性影響較大，合適的紡絲拉伸倍率可顯著提高纖維的斷裂強度，定型溫度對纖維的干熱收縮率有著決定性的影響。最終優(yōu)化的工藝條件為:紡絲溫度為291℃，螺桿轉(zhuǎn)速為23rpm/min，過濾網(wǎng)優(yōu)選25μ，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.5m/s，總拉伸倍率為5.9，紡絲速度為3000m/min，定型溫度218℃，網(wǎng)絡(luò)壓空為0.42MPa。生產(chǎn)纖維纖度為1691±9dtex，斷裂強度≥8.20cN/dtex，斷裂伸長率為14±2％，產(chǎn)品優(yōu)等率