微波超聲波協(xié)同共沉淀法制備Sm2Fe17合金前驅(qū)體的研究.pdf

1、分類(lèi)號(hào)：密級(jí)：UDC：學(xué)號(hào)：碩士學(xué)位論文2016年6月1日微波超聲波協(xié)同共沉淀法制備微波超聲波協(xié)同共沉淀法制備SmSm2FeFe1717合金前驅(qū)體合金前驅(qū)體的研究的研究MicrowaveultrasoniccoprecipitationofSm2Fe17alloybyprecursmethod學(xué)位類(lèi)別：工程碩士_作者姓名：潘賢斌學(xué)科專(zhuān)業(yè)：冶金工程指導(dǎo)教師：鄧庚鳳教授研究方向：稀土永磁材料江西理工大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要I摘要Sm2Fe17N

2、x稀土永磁材料具有高飽和磁化強(qiáng)度、高居里溫度、高各向異性場(chǎng)的優(yōu)點(diǎn)，而且它的熱穩(wěn)定性、抗氧化、耐腐蝕性能都非常優(yōu)異，非常有希望成為下一代主流永磁材料?，F(xiàn)階段制備Sm2Fe17Nx的方法還存在著工藝復(fù)雜、操作不便、成本高昂等缺點(diǎn)而難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，所以探索一種易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的制備方法就非常具有應(yīng)用價(jià)值。共沉淀還原擴(kuò)散法制備Sm2Fe17Nx是一種低成本有效的方法，其步驟是先用共沉淀法制備釤鐵復(fù)合氧化物，釤鐵復(fù)合氧化物經(jīng)過(guò)還原擴(kuò)散

3、得到Sm2Fe17合金，再對(duì)Sm2Fe17合金進(jìn)行氮化處理最終獲得Sm2Fe17Nx稀土永磁材料形貌粒度合適的釤鐵復(fù)合氧化物是獲得磁性能優(yōu)良的Sm2Fe17Nx先決條件，用共沉淀法制備釤鐵復(fù)合氧化物的研究較多，但尚未見(jiàn)到利用微波超聲波協(xié)同共沉淀法來(lái)制備釤鐵復(fù)合氧化物公開(kāi)報(bào)道。所以本課題在已有研究共沉淀法制備釤鐵復(fù)合氧化物的基礎(chǔ)上，結(jié)合微波與超聲波協(xié)同制備形貌合適粒度均勻的釤鐵復(fù)合氧化物，主要的工作和相關(guān)的成果如下：本論文氯化鐵、氯化釤為

4、原料，碳酸氫銨為沉淀劑，分別考察了加熱方式、超聲波功率、超聲波時(shí)間、pH值、分散劑、反應(yīng)溫度、陳化時(shí)間等對(duì)釤鐵復(fù)合氧化物前驅(qū)體粒徑的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在微波與超聲波協(xié)同作用下，微波加熱，超聲波功率150W，超聲波時(shí)長(zhǎng)15min，pH值為6，反應(yīng)溫度25℃，陳化時(shí)間為1h即可得到粒度合適的釤鐵復(fù)合氧化物前驅(qū)體；分散劑聚乙二醇的添加對(duì)改善釤鐵復(fù)合氧化物前驅(qū)體的團(tuán)聚效果并不明顯。前驅(qū)體的干燥過(guò)程主要考察了微波干燥和常規(guī)的電熱式真空干燥對(duì)前驅(qū)

5、體的形貌和粒度的影響，此外還研究了前驅(qū)體沉淀干燥過(guò)程中的失重情況，結(jié)果表明：微波干燥所制備的前驅(qū)體形貌規(guī)則、顆粒更加飽滿且分布均勻，要明顯優(yōu)于常規(guī)的電熱式真空干燥，前驅(qū)體干燥過(guò)程中前90min內(nèi)失重比較嚴(yán)重，后面時(shí)間段內(nèi)失重情況不是特別明顯，直到180min重量不再變化，所以最佳的干燥時(shí)間為180min。熱分解過(guò)程主要考察了熱分解溫度和時(shí)間對(duì)釤鐵復(fù)合氧化物形貌和粒度的影響，經(jīng)熱重差熱分析可知前驅(qū)體沉淀的熱分解溫度應(yīng)大于661℃；燒結(jié)溫度