硫酸銅產(chǎn)品生產(chǎn)中的廢水減排技術試驗研究.pdf

1、金屬鹽類生產(chǎn)的重金屬廢水排放極易造成環(huán)境的污染，例如硫酸銅產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，萃取工序產(chǎn)出大量高鹽含鎳廢水，利用萃取濃縮低濃度含金屬溶液技術，實現(xiàn)較高濃度硫酸鎳溶液的直接回收、減少廢水排放量，同時結(jié)合PFS-NaOH法處理高鹽廢水，提高重金屬利用率。是實現(xiàn)濕法冶金清潔生產(chǎn)的重要途徑之一。
　　結(jié)合硫酸銅產(chǎn)品萃取工序生產(chǎn)現(xiàn)有工藝對P204萃取劑的屬性和相關理化參數(shù)進行查證和研究，主要以P204萃取劑對不同金屬萃取順序不同的原理，制定

2、了初步技改路線，針對P204有機富集6g/L左右的含鎳溶液所需萃取級數(shù)進行理論計算，確定了鎳皂法富集回收低濃度含鎳溶液的理論級數(shù)，并提出對萃取設備功能段改造的初設；對PFS（聚合硫酸鐵）—NaOH廢水處理方法的理論依據(jù)進行查證，以優(yōu)化萃取過程產(chǎn)出廢水的達標排放。
　　模擬甘肅金川某硫酸銅生產(chǎn)工藝，分別進行了鎳皂富集和鎳皂萃銅臺架搖瓶小型試驗，驗證了將含鎳6g/L溶液經(jīng)過3級鎳皂富集至40g/L的能力，以及鎳皂萃取含銅60g/L、銅

3、鎳比為10:1左右料液的能力；進行PFS—NaOH廢水處理工藝的實驗室小試，驗證了該方法優(yōu)化含鎳廢水指標的可行性。
　　開展工業(yè)實踐，對該硫酸銅生產(chǎn)車間的P204萃取箱進行功能級數(shù)改造，按照新工藝要求對部分管線進行了改動。投料調(diào)試獲得生產(chǎn)實際運行參數(shù)及技術條件：V皂后有機：V硫酸鎳液：V料液：V洗鎳酸：V反萃酸=4：0.8：1：0.2：0.6，保持萃取段平衡PH：2.5、鎳皂段平衡PH：4.0條件下，可將含鎳6g/L左右溶液富集至

4、40g/L以上，萃余液含鎳降低至0.03g/L以下。減少廢水日排放量70m3，全年減少廢水排放23100m3；使用PFS—NaOH法替代原有石灰乳沉淀法進行高鹽含鎳廢水工業(yè)處理實踐，與改進后萃取工藝進行良好對接，處理后廢水含鎳可以達到0.5mg/L以下。
　　通過對較低含鎳溶液量的減少，相應節(jié)約后續(xù)含鎳溶液處理運行費用為323.9元/m3，全年節(jié)約費用532.93萬元。實現(xiàn)了在原工藝基礎上減少廢水排放10％，通過節(jié)約重金屬回收利用