等溫淬火參數(shù)對ADI力學(xué)性能影響機(jī)理研究及預(yù)測模型建立.pdf

1、碩士學(xué)位論文論文題目等溫淬火參數(shù)對ADI力學(xué)性能影響機(jī)理研究及預(yù)測模型建立研究生姓名黃星指導(dǎo)教師姓名郭旭紅專業(yè)名稱機(jī)械制造及其自動(dòng)化研究方向先進(jìn)制造技術(shù)論文提交日期2013年4月等溫淬火參數(shù)對ADI力學(xué)性能影響機(jī)理研究及預(yù)測模型建立中文摘要I等溫淬火參數(shù)對ADI力學(xué)性能影響機(jī)理研究及預(yù)測模型建立中文摘要等溫淬火球墨鑄鐵（簡稱“ADI”）是一種在球墨鑄鐵的運(yùn)用基礎(chǔ)上發(fā)展起來的值得大力推廣的優(yōu)良工程材料，具有高強(qiáng)度、高硬度、抗疲勞強(qiáng)度高以及

2、密度小、重量輕、吸震降噪性好等良好優(yōu)點(diǎn)，已成為21世紀(jì)人們選用的熱門材料之一。等溫淬火參數(shù)直接影響和決定ADI的性能等級，但實(shí)際生產(chǎn)中采用傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)法會導(dǎo)致材料性能不能滿足要求的情況發(fā)生。為了提高和滿足客戶對性能的要求，摒棄傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)法，本文基于實(shí)驗(yàn)研究提出一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立ADI力學(xué)性能預(yù)測模型的新方法。為了深入研究ADI力學(xué)性能預(yù)測模型，提高預(yù)測精度，擴(kuò)大實(shí)際應(yīng)用范圍，本論文采用理論、實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬相結(jié)合的方式，定量研究了等溫

3、淬火參數(shù)與ADI力學(xué)性能的作用機(jī)理，探討了建立ADI力學(xué)性能模型預(yù)測的數(shù)學(xué)表達(dá)式，分析了模型的預(yù)測結(jié)果和結(jié)果精度的驗(yàn)證，提出了應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中的人性化界面系統(tǒng)模塊應(yīng)具有的功能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：奧氏體化時(shí)間越長，抗拉強(qiáng)度和硬度越小，延伸率和沖擊韌性保持不變?？估瓘?qiáng)度和硬度隨著等溫淬火溫度的升高而呈線性下降趨勢，延伸率和沖擊韌性隨著等溫淬火溫度的升高先增大后減小，溫度為350℃時(shí)達(dá)到最大。等溫淬火時(shí)間對延伸率和沖擊韌性的影響很小。其中等溫淬火

4、溫度對ADI力學(xué)性能的影響最大。當(dāng)奧氏體化溫度和時(shí)間分別固定為900℃和120min時(shí)，等溫淬火溫度為300℃或350℃，等溫淬火時(shí)間為120min時(shí)所對應(yīng)的力學(xué)性能最優(yōu)。依據(jù)已發(fā)表文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練樣本，建立以等溫淬火參數(shù)為輸入量，以ADI力學(xué)性能中的硬度為輸出量的預(yù)測模型，預(yù)測模型結(jié)果表明預(yù)測值與實(shí)際值之間的絕對誤差在7.8%的范圍以內(nèi)，表明建立的網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型具有一定的可靠性和精確度，可以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)并提供現(xiàn)場指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：