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文檔簡介
1、硅橡膠在生產(chǎn)應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下問題:硫化過程會產(chǎn)生氣泡,嚴重影響硅橡膠的力學(xué)性能及絕緣性能;使用二氧化硅(SiO2)補強的硅橡膠基膠粘度較大,不易加工;傳統(tǒng)的高溫硫化工藝能耗高。
本文針對上述問題進行研究,論文分為三個部分:
(1)研究了交聯(lián)劑、催化劑和消泡劑對加成型高溫硫化(HTV)液體硅橡膠氣泡消除及性能的影響。結(jié)果表明:隨著交聯(lián)劑與催化劑用量的增加,硅橡膠的固化時間變短,產(chǎn)生的氣泡增多。使用消泡劑可有效抑制
2、硅橡膠中氣泡的產(chǎn)生。當交聯(lián)劑用量0.95 phr、催化劑用量1.05 phr、消泡劑4用量4‰時,硫化硅橡膠的綜合性能最好。
(2)使用MQ硅樹脂與SiO2對硅橡膠進行補強,研究了M/Q比值、Si-H/Si-Vi比值、MQ硅樹脂及SiO2用量對硅橡膠性能的影響。結(jié)果表明:當M/Q值為0.8、Si-H/Si-Vi摩爾比值為1.6~1.8、MQ樹脂乙烯基含量為3％、MQ樹脂用量為15%~20%、SiO2用量為10%~15%時,硫化
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