八通道自校準(zhǔn)輻射基準(zhǔn)源原理樣機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝調(diào).pdf

1、相比于基于標(biāo)準(zhǔn)輻射源法和標(biāo)準(zhǔn)探測器法的傳統(tǒng)輻射定標(biāo)方法，本論文探索了一種基于自發(fā)參量下轉(zhuǎn)換的自校準(zhǔn)輻射基準(zhǔn)源的新型定標(biāo)方法，具有無溯源、絕對定標(biāo)的優(yōu)勢和特色，在計(jì)量學(xué)、空間遙感等領(lǐng)域極富研究價(jià)值和廣泛的應(yīng)用前景。
　　為滿足八通道自校準(zhǔn)輻射基準(zhǔn)源原理樣機(jī)的輕量化和集成化要求，根據(jù)原理樣機(jī)光學(xué)系統(tǒng)的公差分配以及分析結(jié)果，對八通道自校準(zhǔn)輻射基準(zhǔn)源原理樣機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝調(diào)，最終裝調(diào)成一個完整的原理樣機(jī)后，開展整機(jī)裝調(diào)效果驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)。

2、r>　　首先，利用SolidWorks結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件對組成八通道自校準(zhǔn)輻射基準(zhǔn)源原理樣機(jī)的組件和整機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。組件的固定支撐結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于組裝和調(diào)試。在組件機(jī)械加工過程中，尤其是復(fù)用望遠(yuǎn)模塊、分色片模塊，要求保證加工精度以減少加工誤差。
　　其次，對八通道自校準(zhǔn)輻射基準(zhǔn)源原理樣機(jī)各組件模塊進(jìn)行組裝和調(diào)試。按照模塊化裝調(diào)思路，基于Zemax光學(xué)設(shè)計(jì)的公差分配及分析結(jié)果，利用He-Ne激光器、CMOS微光相機(jī)、數(shù)字自準(zhǔn)直儀

3、、內(nèi)調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡等設(shè)備進(jìn)行元件位置的精細(xì)調(diào)節(jié)，使各組件的裝調(diào)位置誤差在公差范圍內(nèi)。將各組件按照光學(xué)設(shè)計(jì)的光路固定在原理樣機(jī)上下層底板上，裝調(diào)出一個完整的原理樣機(jī)。
　　最后，對裝調(diào)的原理樣機(jī)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。利用CMOS微光相機(jī)檢測入射到單光子探測器前的光子的光斑大小、形狀和中心位置，通過時間幅度轉(zhuǎn)換器TAC和多通道分析儀MCA觀測到4對相關(guān)光子的符合峰，提取出符合峰數(shù)據(jù)后，繪制了4個符合峰曲線，驗(yàn)證了本論文的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝調(diào)