棉蠟印布冷軋堆前處理精煉劑的研發(fā)及應(yīng)用.pdf

1、傳統(tǒng)棉織物前處理一般分為退、煮、漂三步法工藝及退煮、煮漂兩步法工藝，此類工藝下機(jī)后織物毛效、退漿率、白度等指標(biāo)良好，但均在高溫條件下進(jìn)行，需消耗大量蒸汽;水洗過(guò)程為充分去除織物上已膨化或皂化的雜質(zhì)，需消耗大量軟化水;再者高濕、高熱的生產(chǎn)環(huán)境存在安全隱患。以上問題反映出傳統(tǒng)棉織物前處理工藝不符合節(jié)能、減排、降耗的要求，為達(dá)到此目的，本課題對(duì)棉梭織物低溫冷軋堆短流程前處理助劑及工藝條件進(jìn)行研究。
　　本課題主要進(jìn)行了棉梭織物冷軋堆前處

2、理精練劑的研發(fā)及相關(guān)生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐，選擇將現(xiàn)有不同結(jié)構(gòu)的表面活性劑單獨(dú)或復(fù)配使用的方式，驗(yàn)證其在冷軋堆前處理工藝中的應(yīng)用效果。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)過(guò)程中，參照樣為市售冷軋堆用高效精練劑CP-2G，現(xiàn)有表面活性劑分別為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚ISO7、脂肪胺聚氧乙烯醚1815、醇醚糖苷AEG050、仲烷基磺酸鈉SAS60。首先分別測(cè)試各表面活性劑的理化指標(biāo)，包括表面張力、濁點(diǎn)、常溫潤(rùn)濕性、乳化力及常溫耐堿性等及應(yīng)用效果，包括織物毛效、

3、退漿率、白度、失重率、強(qiáng)力等指標(biāo)。將上述數(shù)據(jù)與參照樣CP-2G相比較，得出各表面活性劑的優(yōu)勢(shì)與不足，再按照陰-非離子表面活性劑協(xié)同增效復(fù)配理論，將非離子表面活性劑AEO9、ISO7、1815、AEG050與陰離子表面活性劑SAS60以1∶9、3∶7、1∶1、7∶3、9∶1的不同比例進(jìn)行復(fù)配，優(yōu)化得到最佳復(fù)配比例。
　　將上述經(jīng)優(yōu)化得到的四組處方分別應(yīng)用于棉織物冷軋堆前處理工藝中，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，得到以下四組最佳工藝條件，分別

4、為:NaOH40g/L、AEO9∶SAS60(1∶9)5g/L、H2O216g/L;NaOH40g/L、ISO7∶SAS60(1∶9)5g/LH2O216g/L;NaOH40g/L、1815∶SAS60(1∶9)5g/L、H2O216g/L;NaOH40g/L、AEG050∶SAS60(3∶7)7g/L、H2O216g/L。與參照物CP-2G相比較，四組處方處理后毛效、退漿率、白度、強(qiáng)力等指標(biāo)與之相當(dāng)，甚至優(yōu)于CP-2G處理后效果，其中