制革廢水處理工藝運(yùn)行優(yōu)化研究.pdf

1、制革行業(yè)是我國(guó)輕工行業(yè)中的支柱產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是污染較嚴(yán)重的行業(yè)。制革廢水因含有高濃度的蛋白質(zhì)、脂肪，以及生產(chǎn)過程中加入的硫化鈉、鉻鞣劑、染料、無機(jī)鹽、石灰等化工原料使其成為較難處理的工業(yè)廢水。盡管自2011年3月1日實(shí)施的HJ2003-2010《制革及毛皮加工廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》對(duì)制革廢水治理工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行管理的技術(shù)要求提出明確規(guī)定，但2014年3月1日實(shí)施的GB30486-2013《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，明

2、確增加了制革廢水排放應(yīng)重點(diǎn)控制的總氮等特征污染物項(xiàng)目指標(biāo)，并收緊了排放限值和基準(zhǔn)排水量指標(biāo)，使制革行業(yè)環(huán)保治理水平的全面提升勢(shì)在必行。
　　本研究以某年產(chǎn)85萬(wàn)張真皮革企業(yè)2500m3/d制革廢水處理工程為實(shí)例，在掌握各類廢水污染特征、設(shè)計(jì)處理負(fù)荷與工藝設(shè)計(jì)參數(shù)等基礎(chǔ)上，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試闡明運(yùn)行主要存在問題，擬定試驗(yàn)方案，科學(xué)獲取各工藝處理單元真實(shí)因果關(guān)系，進(jìn)而優(yōu)化構(gòu)建各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)全面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放完整的組合處理工藝，對(duì)規(guī)范制革廢水處理

3、及實(shí)現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。結(jié)果表明，廢水預(yù)處理是保證綜合廢水生化系統(tǒng)發(fā)揮功效進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵，原含硫廢水預(yù)處理采用“催化氧化+混凝沉淀”工藝，受pH、催化劑投加量、催化氧化時(shí)間、供氧量、溫度等諸多因素影響，其中工程建設(shè)時(shí)一般不采取催化氧化反應(yīng)加溫措施，致使冬季低溫時(shí)催化氧化效率降低而對(duì)含硫廢水預(yù)處理不徹底，造成綜合廢水中硫化物含量超過微生物抑制濃度；優(yōu)化后含硫廢水預(yù)處理采用“催化氧化+化學(xué)沉淀”工藝，即使

4、催化氧化反應(yīng)試驗(yàn)溫度10℃時(shí)，也可使預(yù)處理后含硫廢水平均出水CODCr3589mg/L、去除效率70.2％，S2-41.2mg/L、去除效率96.7%，完全滿足綜合廢水生化系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行條件。原綜合廢水采用“物化+兩級(jí)A/O+好氧”組合主體處理工藝，其中“兩級(jí)A/O+好氧”構(gòu)成的兩段好氧均為活性污泥法，平均出水CODCr270mg/L、去除效率88.5%，NH4+-N60mg/L、去除效率82.9%，TN180mg/L、去除效率63.

5、6%，難以使污水處理站出水水質(zhì)TN指標(biāo)達(dá)到GB30486-2013《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2新建企業(yè)間接排放限值140mg/L的規(guī)定要求；優(yōu)化后綜合廢水采用“物化+兩級(jí)A/O+厭氧/生物接觸氧化+物化”組合主體處理工藝，即將原后段好氧改造成厭氧/生物接觸氧化，形成獨(dú)特的泥膜混合法，通過高效微生物載體，提高了整個(gè)生化處理系統(tǒng)去碳脫氮能力，再輔以物化處理單元進(jìn)行混凝沉淀，平均出水CODCr175mg/L、去除效率93.5%，