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文檔簡介
1、近年來,OEM代工企業(yè)特別是3C類企業(yè),其產(chǎn)能過剩嚴(yán)重,導(dǎo)致以低成本為經(jīng)營戰(zhàn)略的OEM代工企業(yè)更加注重成本的改進(jìn)。DP公司基本以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向,同時(shí)面臨客戶每季度3%-5%的成本降低的需求。面對競爭日趨激烈的國內(nèi)外市場競爭環(huán)境,產(chǎn)品生產(chǎn)流程成本的降低無疑會(huì)是決定性因素。目前,DP公司所采用的傳統(tǒng)成本法,忽略了生產(chǎn)流程成本費(fèi)用間的內(nèi)在本質(zhì)的聯(lián)系,造成間接費(fèi)用分配不合理、產(chǎn)品生產(chǎn)流程成本信息失真,進(jìn)而影響公司的經(jīng)營決策。
本文結(jié)合規(guī)范
2、研究與案例分析方法。通過查閱資料、實(shí)地調(diào)研,對DP公司的產(chǎn)品生產(chǎn)流程成本現(xiàn)況及存在問題進(jìn)行詳細(xì)的分析。分析作業(yè)成本法在DP公司應(yīng)用的必要性和可行性的基礎(chǔ)上,分析了作業(yè)成本法在DP公司的實(shí)施過程、內(nèi)容及效果。在此基礎(chǔ)上,詳細(xì)分析了DP公司的產(chǎn)品生產(chǎn)決策,產(chǎn)品定價(jià)決策,產(chǎn)品設(shè)計(jì)決策。
通過深入的應(yīng)用研究,本文認(rèn)為:對比傳統(tǒng)成本法,作業(yè)成本法能使生產(chǎn)流程成本信息更加合理、清晰、科學(xué)。以DP公司為例,兩種成本法下其單位總成本差異率在1
3、0~33%之間。作業(yè)成本法為企業(yè)提供了較為科學(xué)的生產(chǎn)流程成本核算方法,能為產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)、科學(xué)定價(jià)、高效生產(chǎn)提供基礎(chǔ)條件,為OEM代工企業(yè)迅速占領(lǐng)市場并獲取較高的前期導(dǎo)入紅利?;谧鳂I(yè)成本法對DP公司的生產(chǎn)流程成本的改進(jìn)研究,自動(dòng)化制程的設(shè)計(jì)和優(yōu)化是最重要的科學(xué)方法。自動(dòng)化能直接降低單位產(chǎn)品直接人工成本,提升產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)能的同時(shí)間接降低單位間接費(fèi)用成本,DP公司通過自動(dòng)化制程改善,成本下降20-30%。本文也為OEM代工企業(yè)特別是傳統(tǒng)的3C
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