博世（蘇州）A車間精益生產(chǎn)改善研究.pdf

1、在市場需求多變以及資源有限的競爭環(huán)境下，現(xiàn)代企業(yè)正面臨生產(chǎn)力不足、庫存成本高以及產(chǎn)品交付不及時等問題。作為21世紀(jì)最有效的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式自提出以來，以其卓越的成績解決現(xiàn)代企業(yè)面臨的困境，并為眾多企業(yè)指明改革的方向。精益生產(chǎn)，是一種以消除浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)方式，通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織和運(yùn)行方式等方面的變革，消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一切無用的東西，以快速適應(yīng)客戶需求的變化。持續(xù)改善活動是精益生產(chǎn)方式中消除浪費(fèi)的手段，其本質(zhì)在于采用精益改善

2、方法指導(dǎo)企業(yè)如何確定改善方向以及如何開展改善措施。然而，眾多企業(yè)實施精益生產(chǎn)方式時，并未充分發(fā)揮持續(xù)改善活動的重要作用，改善活動停滯不前，導(dǎo)致精益生產(chǎn)實施不成功。因此，本文通過A車間精益改善的兩個應(yīng)用實例，論述如何具體開展企業(yè)的精益改善活動，以期為該企業(yè)其他改善活動以及同類型企業(yè)實施精益生產(chǎn)提供實踐指導(dǎo)和對策建議。
　　在對生產(chǎn)系統(tǒng)以及精益生產(chǎn)研究文獻(xiàn)梳理歸納的基礎(chǔ)上，分析精益生產(chǎn)的內(nèi)涵、實施要素以及適用性和局限性。論文以博世（蘇

3、州）A生產(chǎn)車間為研究對象重點從該車間產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)布局、產(chǎn)品價值流圖、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)等方面論述精益生產(chǎn)實施現(xiàn)狀;詳細(xì)分析現(xiàn)行精益生產(chǎn)實施中存在的主要問題及原因?；趯υ撈髽I(yè)精益生產(chǎn)改善的可行性和必要性分析，提出A車間精益改善的目標(biāo)與方案，選取生產(chǎn)線平衡改善和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)優(yōu)化兩個應(yīng)用案例。利用精益六西格瑪方法、PDCA方法以及E-kanban計劃系統(tǒng)進(jìn)行精益改善，主要研究結(jié)論有:(1)生產(chǎn)線平衡改善中，通過刻碼技術(shù)改進(jìn)、增加在線站位

4、轉(zhuǎn)換設(shè)備以及減少在制品庫存等方式，實現(xiàn)A車間內(nèi)貼裝階段、測試階段以及總裝階段物流更加清晰，在制品庫存減少，產(chǎn)品生產(chǎn)提前期縮短等目標(biāo);(2)生產(chǎn)計劃改善項目中，電子看板取代紙質(zhì)看板，防止紙質(zhì)看板丟失，提高拉動式生產(chǎn)計劃的管理效率;拉動式生產(chǎn)計劃和推動式生產(chǎn)計劃統(tǒng)一管理，有效減少生產(chǎn)計劃混淆;以電子系統(tǒng)方式存儲歷史生產(chǎn)計劃，數(shù)據(jù)容易追蹤查詢，實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)計劃系統(tǒng);(3)精益改善是長期性、持續(xù)性的改善活動，是生產(chǎn)車間精益生產(chǎn)順利實施的不竭