JIT環(huán)境下加工與裝配集成調(diào)度研究.pdf

1、隨著顧客對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化需求的日趨強(qiáng)烈及產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，越來越多的企業(yè)采用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，從而保證企業(yè)獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)。基于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)思想，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度，能夠使企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)響應(yīng)能力，有效降低生產(chǎn)成本。本文針對(duì)面向訂單制造企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，以有效減少零部件加工的提前完工以及裝配階段的等待造成的浪費(fèi)為出發(fā)點(diǎn)，充分利用加工與裝配工序之間的并行性，系統(tǒng)研究加工與裝配車間的集成調(diào)度優(yōu)化問題，對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)

2、制生產(chǎn)具有重要意義。
　　對(duì)面向訂單制造企業(yè)生產(chǎn)過程特點(diǎn)進(jìn)行分析，建立一種面向訂單制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系結(jié)構(gòu)；對(duì)體系結(jié)構(gòu)核心中間層進(jìn)行分析，重點(diǎn)分析了執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理，針對(duì)體系結(jié)構(gòu)中間層的訂單執(zhí)行流程，對(duì)加工與裝配混合車間集成調(diào)度問題進(jìn)行分析，重點(diǎn)對(duì)集成調(diào)度實(shí)現(xiàn)過程中問題的建模與求解、不確定因素的處理以及批量優(yōu)化等關(guān)鍵問題進(jìn)行研究。
　　針對(duì)加工與裝配的集成調(diào)度優(yōu)化問題，以零部件加工最大完工時(shí)間與總生產(chǎn)完工時(shí)間之和

3、最小為目標(biāo)，建立多目標(biāo)優(yōu)化模型，該模型通過對(duì)零部件生產(chǎn)提前完工和裝配階段的等待施加相應(yīng)的懲罰，充分利用裝配與加工之間的關(guān)聯(lián)性，確定合理的零部件加工順序、投產(chǎn)時(shí)間以及裝配序列等；針對(duì)所建立的優(yōu)化模型，設(shè)計(jì)遺傳算法求解，采用零件加工和產(chǎn)品裝配的兩段實(shí)數(shù)編碼，以穩(wěn)態(tài)復(fù)制對(duì)群體進(jìn)行選擇，設(shè)計(jì)交叉和變異算子并對(duì)個(gè)體進(jìn)行可行性判定，以保證新個(gè)體滿足加工與裝配的工序先后約束關(guān)系，避免非可行解的混入影響優(yōu)化結(jié)果；并通過實(shí)例驗(yàn)證所建調(diào)度模型的可行性以及算

4、法的有效性。
　　對(duì)加工與裝配集成調(diào)度優(yōu)化過程中的不確定因素進(jìn)行分析，重點(diǎn)考慮集成調(diào)度中加工/裝配時(shí)間及產(chǎn)品交貨期的不確定性，利用三角模糊數(shù)對(duì)不確定因素進(jìn)行描述；以產(chǎn)品交貨期平均滿意度最大為目標(biāo)，建立加工與裝配集成調(diào)度的模糊優(yōu)化模型；設(shè)計(jì)遺傳算法，實(shí)現(xiàn)不確定加工與裝配車間集成調(diào)度模型的優(yōu)化計(jì)算；并通過實(shí)例驗(yàn)證模型的可行性以及算法的有效性。
　　針對(duì)加工與裝配混合車間生產(chǎn)過程中的批調(diào)度問題，考慮加工生產(chǎn)以及裝配工序中批量劃分對(duì)