煉油企業(yè)集成過程操作的生產(chǎn)計劃優(yōu)化.pdf

1、傳統(tǒng)的煉油企業(yè)生產(chǎn)計劃優(yōu)化與過程操作優(yōu)化往往是分離的，從而造成生產(chǎn)計劃優(yōu)化系統(tǒng)制定出的生產(chǎn)方案可能在實際的生產(chǎn)裝置操作上無法實現(xiàn)的情況，在為了確保煉油企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方案可行的同時實現(xiàn)過程裝置操作優(yōu)化，本文基于流程模擬軟件建立了常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)計劃與過程操作的集成優(yōu)化策略。
　　原料供應、產(chǎn)品市場的需求以及設備的運行狀況的改變都會引起物料流程的變化，能耗也會隨著物料流程改變。通常物流優(yōu)化的過程中并未考慮物料過程的變化對于系統(tǒng)能耗

2、的影響，從而導致企業(yè)實際生產(chǎn)運行過程中，實際運行的能耗一般會大于設計能耗，所以必須結合工藝建立基于多工況的能耗需求模型計算實際運行能耗。因此在本文物流集成優(yōu)化的基礎上，建立基于多工況的多介質能耗模型，并且與生產(chǎn)計劃進行集成優(yōu)化。最終利用煉油廠全流程仿真平臺設計案例對該集成方法進行應用評價。
　　全文共有六章組成:
　　第一章為緒論，綜述了煉油企業(yè)生產(chǎn)計劃重要地位及發(fā)展情況，流程模擬及優(yōu)化技術的應用背景及發(fā)展現(xiàn)狀，以及煉油企業(yè)

3、的集成技術和研究現(xiàn)狀。針對研究現(xiàn)狀存在的不足，提煉本研究課題的創(chuàng)新點，提出本文的研究目標和研究意義。
　　第二章為常減壓蒸餾裝置的流程模擬及優(yōu)化，介紹了原油蒸餾的工藝流程和常減壓裝置的工序，所使用的流程模擬軟件的特點和功能。利用流程模擬軟件建立了常減壓裝置的模型，并且基于建立的常減壓裝置模型進行操作優(yōu)化分析。
　　第三章為基于利用流程模擬軟件建立的常減壓裝置穩(wěn)態(tài)機理模型，根據(jù)單元裝置的關鍵工藝參數(shù)特性，提出了一種基于流程模擬

4、的常減壓裝置操作與生產(chǎn)計劃集成優(yōu)化的方法，并且給出了該方法的尋優(yōu)策略。案例證明了該方法可以驗證生產(chǎn)計劃制定最優(yōu)方案的可達性，并且給出操作條件，提高生產(chǎn)計劃的準確性和可執(zhí)行性。
　　第四章針對物流優(yōu)化對系統(tǒng)能耗造成的影響這一問題，將煉油企業(yè)的能耗分為固定能耗和可變能耗，分析了影響裝置可變能耗的幾個重要因素，從而建立了基于多工況的煉油企業(yè)多介質能耗模型，實現(xiàn)了根據(jù)物流優(yōu)化的結果計算系統(tǒng)的能耗，在此基礎上進行了與生產(chǎn)計劃集成優(yōu)化的研究。