基于PDM的參數(shù)化管理系統(tǒng).pdf

1、PDM(ProductDataManagement:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)和ERP(EnterpriseResourcePlanning:企業(yè)資源計劃)同為企業(yè)管理的優(yōu)秀思想和應用系統(tǒng)。在制造業(yè)中兩者分別用在不同時期處理不同的任務,但又相互關聯(lián),成為一個整體,我公司原來的ERP系統(tǒng)所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能從PDM系統(tǒng)中自動獲得,而是通過手工錄人;其次由于PDM系統(tǒng)無法對生產(chǎn)制造過程中的頻繁更改進行跟蹤和反饋,因此不能保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一致性和完整性;

2、又由于企業(yè)各部門的數(shù)據(jù)往往要重復使用,一個錯誤數(shù)據(jù)則會造成一條錯誤鏈,致使數(shù)據(jù)混亂,很難加以修改,當發(fā)現(xiàn)時,已造成很大損失。根據(jù)制造類企業(yè)的產(chǎn)品特點,我公司以產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)為控制參數(shù)實行參數(shù)化管理系統(tǒng)的建設,對企業(yè)內部的應用軟件以及相關系統(tǒng)技術進行整合集成以適應參數(shù)化管理的要求,分析論述了基于產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)的信息化管理系統(tǒng)方案的構想,根據(jù)哈空調產(chǎn)品結構特點制定以PDM主動方式的整體集成理念,采用基于PDM平臺的集成框架,在異構、分布式計算機

3、環(huán)境中使企業(yè)內各類應用實現(xiàn)信息集成、功能集成和過程集成的參數(shù)化管理系統(tǒng)。本文詳細論述了PDM、CAD/CAPP/CAM、ERP三者之間的集成方法,PDM和ERP在信息和功能上有許多重疊,在技術實現(xiàn)上也有許多相似之處,但是兩者畢竟是面向不同應用領域而開發(fā)的系統(tǒng),在諸多方面存在顯著差別,許多制造類企業(yè)PDM和ERP的集成多是以ERP為核心的,不能實現(xiàn)以產(chǎn)品結構為中心的參數(shù)化管理。本文通過對PDM/CAPP與ERP在業(yè)務流程處理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)和B

4、OM管理等功能的比較,以及二者在捕獲產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)、系統(tǒng)用戶化、共享數(shù)據(jù)訪問、產(chǎn)品結構和產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)、控制更改管理、產(chǎn)品配置管理等應用上的對比,分析了實現(xiàn)PDM、CAPP與ERP集成的模式。文中對PDM系統(tǒng)、3C系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間信息集成內容和集成模式加以分析,提出基于統(tǒng)一BOM的PDM與ERP信息集成方法,并通過實例開發(fā)實現(xiàn)了PDM系統(tǒng)中的EBOM向ERP系統(tǒng)中MBDM的轉化,牢固控制了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的源頭,實現(xiàn)了基于產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)的參數(shù)化管