長鏈烷烴脫氫催化劑合成及工藝條件研究.pdf

1、近年來，煤化工產(chǎn)業(yè)在我國快速發(fā)展，直鏈烷烴作為費托合成主要產(chǎn)品之一，為生產(chǎn)高附加值的長鏈烯烴提供了充足的原料，為長鏈烷烴脫氫過程的研究帶來了新的契機(jī)。目前工業(yè)上使用的長鏈烷烴脫氫催化劑在生產(chǎn)過程中仍有轉(zhuǎn)化率低、單程壽命短等問題。
　　為了挑選出具有高活性和高抗失活能力的長鏈烷烴脫氫催化劑，本論文將各種載體按一致的制備條件制備成催化劑，通過標(biāo)準(zhǔn)評價方法對催化劑進(jìn)行性能測試，并進(jìn)行XRD、BET、TPR、TG、XRF等表征分析。實驗表

2、明水蒸氣處理5h的氧化鋁載體Ⅱ制備的催化劑是綜合性能最好的催化劑。BET表征分析表明，該載體的微孔結(jié)構(gòu)減少，介孔和大孔增多，更適宜長鏈烷烴脫氫反應(yīng)。由TG分析可知該載體由于表面酸性的減少，大量減少了催化劑的高溫積碳，增強(qiáng)了催化劑的抗失活能力。對該催化劑進(jìn)行260h的長周期測試，結(jié)果表明該催化劑在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的轉(zhuǎn)化率、選擇性、抗失活能力均達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的要求。
　　對上述載體進(jìn)行組分優(yōu)化處理，實驗表明Pt、助劑A、助劑B負(fù)載量分別

3、為0.3wt％、0.54wt％、0.5wt％時，催化劑具有較好的催化活性與壽命，此時各個組分之間的相互作用、組分與載體之間的相互作用達(dá)到最佳的狀態(tài)。與工業(yè)催化劑相比，其初始階段的轉(zhuǎn)化率從9.58％上升至12.50％，老化階段的失活速率從25.16％下降至20.02％，活性和抗失活能力都有較大的提升。
　　為了進(jìn)一步使實驗室成果應(yīng)用于生產(chǎn)，通過實驗考察新催化劑在實際生產(chǎn)中最優(yōu)的工藝條件。實驗表明反應(yīng)溫度460℃、反應(yīng)壓力0.1～0.