炭基肥成型設(shè)備的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)研究.pdf

1、在炭基肥生產(chǎn)造粒設(shè)備方面，國內(nèi)還沒有專門的炭基肥生產(chǎn)設(shè)備，由于炭基肥的原料組成與有機(jī)肥相似，炭基肥的生產(chǎn)設(shè)備大多根據(jù)有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備改進(jìn)而成。目前有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備普遍存在結(jié)構(gòu)冗余、腐蝕嚴(yán)重、生產(chǎn)效率較低等問題，影響了炭基肥生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用。本文研究開發(fā)一種新型炭基肥造粒機(jī)，對(duì)螺旋輸送裝置與擠壓成型裝置進(jìn)行了研究設(shè)計(jì)與改進(jìn)、改進(jìn)了擠壓成型裝置前端的模孔板結(jié)構(gòu)，提高了整機(jī)的生產(chǎn)能力，為設(shè)計(jì)開發(fā)一種高性能的炭基肥成型設(shè)備提供理論基礎(chǔ)。
　　本

2、文在結(jié)合國內(nèi)肥料造?，F(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，采用理論研究、計(jì)算機(jī)仿真與試驗(yàn)分析相結(jié)合的方法展開研究工作，本文的研究工作主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：
　　1、在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對(duì)物料的物理特性進(jìn)行了試驗(yàn)分析，得到炭基肥物料自然堆積密度其結(jié)果在83.24kg/m3~91.71kg/m3之間，經(jīng)過粉碎混合后的物料的堆積角在35°~45°之間，炭基肥物料與材料金屬的最大靜摩擦系數(shù)μs在0.39~0.45之間，滑動(dòng)摩擦系數(shù)約在0.33~0.37之間，以上數(shù)據(jù)

3、為機(jī)具的選型以及參數(shù)的確定提供了理論基礎(chǔ)。
　　2、根據(jù)炭基肥物料特殊的理化特性與對(duì)炭基肥成型設(shè)備的性能要求，參考研究國內(nèi)外造粒設(shè)備工作原理的基礎(chǔ)上，確定了炭基肥成型設(shè)備的設(shè)計(jì)方案。并在萬能試驗(yàn)機(jī)上模擬了物料成型過程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
　　3、針對(duì)目前螺旋擠壓造粒機(jī)存在擠壓效果差，成型率低等主要問題，設(shè)計(jì)增加預(yù)擠壓輸送裝置，采用單根齒根圓漸縮型螺旋擠壓輸送的螺桿，可以對(duì)將要進(jìn)入擠壓成型裝置內(nèi)的物料原料進(jìn)行預(yù)壓，將其中的空隙率降

4、低，從而提高后續(xù)擠壓成型顆粒的成型率。
　　4、針對(duì)目前螺旋擠壓機(jī)?？装彘_孔率低、磨損嚴(yán)重、壽命低等問題，改進(jìn)了現(xiàn)有模孔板的開孔面積，采用45°圓孔排錯(cuò)方式，開孔率最高，保證了造粒設(shè)備的生產(chǎn)能力，在?？装暹M(jìn)料端添加倒角，使物料能夠順暢的進(jìn)入?？變?nèi)，降低了物料在入口處的摩擦，增加了孔板的壽命，降低了設(shè)備能耗。
　　5、對(duì)改進(jìn)后的炭基肥成粒設(shè)備進(jìn)行了二次正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)，分別分析了機(jī)具的相關(guān)尺寸參數(shù)與運(yùn)行參數(shù)對(duì)肥料顆粒成型率、顆