動(dòng)態(tài)硫化法制備高韌合金的研究.pdf

1、本文采用動(dòng)態(tài)硫化法制備了高韌性尼龍12(PA12)/氯丁橡膠(CR)、聚氯乙烯(PVC)/CR、尼龍6(PA6)/氯化丁基橡膠(CIIR)合金，主要研究結(jié)果如下:
　　(1)采用動(dòng)態(tài)硫化法制備了PA12/CR高韌性合金，研究了PF、S、DCP和氧化鎂氧化鋅作硫化劑及不同橡膠用量時(shí)，動(dòng)態(tài)硫化CR對(duì)增韌PA12性能的影響，通過力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(DMA)、熱重分析(TGA)、差式掃描量熱法(DSC)和掃描電鏡(SEM)等測(cè)試結(jié)果表

2、明，采用氧化鎂氧化鋅復(fù)配體系（MgO-ZnO復(fù)配體系比例為4∶5）硫化體系，PA12和CR質(zhì)量比為70/30的合金的綜合性能較好，其拉伸強(qiáng)度與缺口沖擊強(qiáng)度較未硫化PA12/CR(70/30)合金分別提高37％與91％，主要是由于動(dòng)態(tài)硫化提高了PA12和CR的相容性。動(dòng)態(tài)硫化還提高了PA12/CR合金的熱穩(wěn)定性、PA12的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率。
　　(2)采用動(dòng)態(tài)硫化法制備了PVC/CR高韌性合金，研究了PF、S、DCP和氧化鎂氧化鋅

3、作硫化劑及不同橡膠用量時(shí)，動(dòng)態(tài)硫化CR對(duì)增韌PVC性能的影響，通過力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(DMA)、熱重分析(TGA)、和掃描電鏡(SEM)等測(cè)試結(jié)果表明，采用氧化鎂氧化鋅復(fù)配體系(MgO-ZnO復(fù)配體系比例為4∶5)硫化體系，PVC和CR質(zhì)量比為80/20的合金的綜合性能較好，其拉伸強(qiáng)度與缺口沖擊強(qiáng)度較未硫化PVC/CR(80/20)合金分別提高16.89％與690％，動(dòng)態(tài)硫化還提高了PVC/CR合金的熱穩(wěn)定性。
　　(3)采用

4、動(dòng)態(tài)硫化法制備了PA6/CIIR高韌性合金，研究了PF、S、DCP作硫化劑及不同橡膠用量時(shí)，動(dòng)態(tài)硫化CIIR對(duì)增韌PA6性能的影響，通過力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(DMA)、熱重分析(TGA)、差式掃描量熱法(DSC)和掃描電鏡(SEM)等測(cè)試結(jié)果表明，采用PF硫化體系，PA6和CIIR質(zhì)量比為80/20的合金的綜合性能較好，其拉伸強(qiáng)度與缺口沖擊強(qiáng)度較未硫化PVC/CR(80/20)合金分別提高61％與468％，動(dòng)態(tài)硫化還提高了PVC/CR