亞溫淬火對22SiMnCrNi2Mo鋼組織和性能的影響.pdf

1、本文主要研究直接亞溫淬火和QLT亞溫淬火（完全淬火+亞溫淬火+回火）兩種熱處理工藝對22SiMnCrNi2Mo鋼組織和性能的影響，通過對比實(shí)驗(yàn)探討兩種熱處理工藝下不同熱處理參數(shù)對其強(qiáng)韌性的影響，以及馬氏體與鐵素體的含量和形態(tài)、斷口形貌等問題。根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果，確定最優(yōu)的亞溫淬火工藝，為工藝的工程應(yīng)用提供依據(jù)。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:(1)采用直接亞溫淬火，隨著淬火溫度的升高，22SiMnCrNi2Mo鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度強(qiáng)度均增加。

2、200℃回火屈服強(qiáng)度的增長速率較抗拉強(qiáng)度的大，500℃回火抗拉強(qiáng)度的增長速率較屈服強(qiáng)度的大。(2)直接亞溫淬火并200℃回火后，22SiMnCrNi2Mo鋼的低溫沖擊韌性隨著亞溫淬火溫度的升高而提高。亞溫淬火并500℃回火后，22SiMnCrNi2Mo鋼的低溫沖擊韌性隨著亞溫淬火溫度的升高而降低。(3)采用直接亞溫淬火并200℃回火，隨著亞溫淬火溫度的提高，鋼中的鐵素體和殘余奧氏體相對含量不斷減少，馬氏體相對含量不斷增加。鐵素體在減少的

3、同時，形態(tài)也在不斷的細(xì)化成針狀，組織變得更細(xì)更均勻。直接亞溫淬火經(jīng)500℃回火后，鐵素體一直以塊狀形式存在于組織中，形態(tài)基本沒有發(fā)生變化，只是隨著亞溫淬火溫度的升高，鐵素體的相對含量在減少。(4)直接亞溫淬火200℃回火后-40℃沖擊下斷口微觀形貌由大量的韌窩組成，斷口基本無結(jié)晶區(qū)，而且隨淬火溫度的升高，斷口的剪切唇的變形越來越大。500℃回火-40℃沖擊下斷口基本是由準(zhǔn)解理小平面和撕裂棱組成，表面只存在少量的韌窩。(5)采用QLT亞溫

4、淬火200℃回火后，22SiMnCrNi2Mo鋼強(qiáng)度隨著亞溫淬火溫度的升高先提高后降低，830℃時最高，而低溫韌性則正好相反，隨著亞溫淬火溫度的升高先降低后提高，830℃時最低。(6)采用QLT亞溫淬火500℃回火后，22SiMnCrNi2Mo鋼強(qiáng)度隨著亞溫淬火溫度的升高而升高，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的增長速率一致。而低溫韌性是先降低后升高，但變化較小。(7)QLT亞溫淬火使鋼的強(qiáng)度以及低溫韌性都隨著回火溫度的提高而降低，而斷后伸長率則隨著

5、回火溫度的升高而提高。(8)QLT亞溫淬火200℃回火后組織都是板條狀及針狀分布，而且是馬氏體和鐵素體相互間隔的形式，韌性相鐵素體間隔包圍了強(qiáng)化相纖維狀馬氏體。鋼中鐵素體一直以針狀存在，形態(tài)和分布未發(fā)生顯著改變，而QLT亞溫淬火500℃回火后鐵素體以塊狀形式存在。(9)QLT亞溫淬火、200℃回火都是韌窩斷裂，而且韌窩的分布并沒有隨著淬火溫度的變化而有所變化。QLT亞溫淬火、500℃回火同直接亞溫淬火經(jīng)500℃回火一樣，結(jié)晶狀斷口面積所