考慮夾具誤差的薄板件全局定位策略優(yōu)化方法.pdf

1、薄板件裝配廣泛應用于車身、飛機機身的裝配過程,裝配過程中的質量控制是一個系統(tǒng)工程,操作人員、加工機械、使用方法、環(huán)境等都會在一定程度上影響到薄板件產品的尺寸偏差,從而影響到其性能、外觀質量、制造成本,最終會直接影響到產品的市場競爭力,而薄板件隨著技術的發(fā)展用途越來越廣泛,其裝配質量的控制也受到了重視。夾具定位點優(yōu)化是提高薄板件產品尺寸質量的主要方式之一,現(xiàn)有的薄板件夾具定位方案設計主要是依賴于設計者的設計經驗,在理論數(shù)據(jù)方面缺乏支持。用

2、于獲取柔性薄板零件定位點的有限元方法誤差低、精度高,但計算方法復雜,效率低,難以滿足實際生產的需要。
　　針對以上問題,為了降低開發(fā)成本和縮短開發(fā)周期,本文采用數(shù)字仿真軟件來代替實際試驗驗證過程。本文的主要研究工作如下:
　　(1)在有限元分析數(shù)據(jù)基礎上提出4-2-1定位策略優(yōu)化方法
　　利用3-2-1定位原則即主平面上是3個定位點,同時考慮夾具誤差用有限元分析軟件獲得初始數(shù)據(jù),以四個定位點處夾具誤差和第四個定位點位置

3、作為輸入,用薄板件整體變形量作為輸出建立BP神經網絡擬合薄板件變形,最后用遺傳算法尋找第4個定位位置讓零件整體變形量最小。
　　(2)在剛體模型基礎上用遺傳算法優(yōu)化3-2-1定位原則下的定位點位置
　　在確定性定位條件下,通過對現(xiàn)有文獻的總結推導了夾具定位方案中夾具偏差傳遞表達式和穩(wěn)定性數(shù)學表達式,然后本文提出利用加權系數(shù)法構建多目標優(yōu)化函數(shù),使用遺傳算法尋找3-2-1定位原則下的定位點位置。
　　(3)夾具定位方案的