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文檔簡介
1、航空鋁合金梁緣條是飛機平尾上的一種大型結(jié)構(gòu)件。隨著航空和國防工業(yè)的發(fā)展,對這種廣泛應(yīng)用的鋁合金材料和大型結(jié)構(gòu)件的要求也越來越高,主要體現(xiàn)在生產(chǎn)成本、生產(chǎn)時間、零件質(zhì)量上。其中結(jié)構(gòu)件具有尺寸大、壁薄、加工要求高等特點,存在的嚴重問題是變形大。變形不僅會影響生產(chǎn)效率,而且會大大的降低工件的加工質(zhì)量。因此,研究整體結(jié)構(gòu)件的變形具有現(xiàn)實意義。本文結(jié)合試驗及有限元仿真方法對2024-T351鋁合金材料的切削性能和變形機理進行研究。結(jié)合生產(chǎn)實際試驗
2、主要研究鋁合金的銑削力、銑削溫度、加工表面粗糙度、殘余應(yīng)力。同時結(jié)合理論知識,用切削力系數(shù)評價切削參數(shù)對切削力的影響;用經(jīng)驗回歸分析了銑削溫度、加工表面粗糙度,作出了等值面圖,為參數(shù)優(yōu)化提供更加直觀的依據(jù),并考慮互相之間的關(guān)系,引進等值面進行分析。對于殘余應(yīng)力大小情況根據(jù)切削力波動情況進行了分析。同時還使用The Third Wave Advantage軟件對加工殘余應(yīng)力層深分布進行仿真,結(jié)果表明加工殘余應(yīng)力層深非常小?;诹壕墬l變形最
3、大原因之一的機理是初始殘余應(yīng)力的釋放,使用力學原理進行數(shù)理推導(dǎo)和仿真兩種方法對簡單二維模型因殘余應(yīng)力釋放引起變形機理進行了研究,表明仿真與數(shù)值分析的結(jié)果在趨勢和大小上都非常的相似。證明使用有限元分析變形預(yù)測是完全可行的。結(jié)合生產(chǎn)實際,使用Abaqus進行初始殘余應(yīng)力加載,預(yù)測變形結(jié)果。并結(jié)合生產(chǎn)實際,提出了一些改進措施,在工廠進行了試切,結(jié)果表明切削工藝的改變可以控制部分變形,改變毛坯初始殘余應(yīng)力可以有效的控制變形,把夾具從臥裝為立裝是
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