金屬板料單點(diǎn)漸進(jìn)成形精度的研究.pdf

1、金屬板料的單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)是一種柔性加工技術(shù)，該技術(shù)采用的是“分層制造”的思想，將需要加工的零件分為一層一層進(jìn)行加工，最終達(dá)到零件所要求的形狀。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)具有不需要專用模具或只需要簡(jiǎn)易模具或支撐的優(yōu)點(diǎn)。因此，該方法能夠縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期、降低產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)成本，適用于新產(chǎn)品開發(fā)與單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。然而在該技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用中，成形精度是單點(diǎn)漸進(jìn)成形面臨的一個(gè)重要問(wèn)題，其目前所能達(dá)到的成形精度為±3mm，然

2、而在工業(yè)生產(chǎn)中要求金屬板料成形精度為±0.2mm。這一制約嚴(yán)重的影響了該技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用與推廣。因此，本文對(duì)漸進(jìn)成形精度進(jìn)行了研究，提出了可以提高漸進(jìn)成形精度的方法，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法驗(yàn)證了這種方法對(duì)于提高漸進(jìn)成形精度的有效性和可行性。本文的主要研究?jī)?nèi)容有以下幾個(gè)方面:
　　(1)漸進(jìn)成形理論的分析。以金屬塑性加工理論為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)金屬塑性加工中的應(yīng)力應(yīng)變的系統(tǒng)分析，進(jìn)而過(guò)渡到對(duì)單點(diǎn)漸進(jìn)成形的應(yīng)力應(yīng)變的分析。
　　(2)對(duì)

3、漸進(jìn)成形精度最大影響因素的研究。找出對(duì)漸進(jìn)成形精度影響的最大因素對(duì)于提高漸進(jìn)成形精度具有重要的意義。這不僅能為實(shí)驗(yàn)研究提供依據(jù)，也能為找出提高漸進(jìn)成形精度方法提供參考。本文采用正交實(shí)驗(yàn)法找出對(duì)漸進(jìn)成形精度影響最大的因素為層進(jìn)給量。為后續(xù)的實(shí)驗(yàn)提供依據(jù)。
　　(3)對(duì)板料漸進(jìn)成形數(shù)值分析的介紹。首先，介紹了1060鋁板的材料特性;其次，根據(jù)漸進(jìn)成形的特點(diǎn)選擇Abaqus/Explicit作為有限元分析的求解器;再次，介紹了板料漸進(jìn)成

4、形有限元模型的建立;最后，以成形角為45°、55°和65°圓錐臺(tái)零件為例，介紹了漸進(jìn)成形有限元分析的后處理，并初步分析了漸進(jìn)成形精度問(wèn)題。
　　(4)各加工參數(shù)對(duì)漸進(jìn)成形精度影響的研究。本文采用控制單一變量的實(shí)驗(yàn)方法來(lái)研究各加工因素對(duì)漸進(jìn)成形精度的影響，得出了各加工參數(shù)對(duì)漸進(jìn)成形精度的影響規(guī)律，為提高漸進(jìn)成形精度提供依據(jù)。
　　(5)負(fù)補(bǔ)償方法提高漸進(jìn)成形精度的研究。在傳統(tǒng)的板料加工工藝中有通過(guò)補(bǔ)償方法來(lái)提高成形精度，在漸進(jìn)