動(dòng)態(tài)時(shí)效連軋6201鋁合金導(dǎo)體組織與性能研究.pdf

1、本文選取國家自然科學(xué)基金“鋁合金導(dǎo)線連續(xù)ECAE動(dòng)態(tài)時(shí)效過程析出相演變與性能強(qiáng)化機(jī)理（編號(hào)：51174139）”部分內(nèi)容為題，采用動(dòng)態(tài)時(shí)效成型工藝制備Al-Mg-Si系導(dǎo)體，借助掃描顯微鏡（型號(hào)：S-4800）、透射顯微鏡（型號(hào)：Philips DM420）、電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)（型號(hào)：SANS CMT5105）和雙臂直流電橋（型號(hào)：QJ48），研究了動(dòng)態(tài)時(shí)效成型6201鋁合金導(dǎo)體的組織與性能。主要工作及研究成果如下：
　?。?）研

2、究了ECAE動(dòng)態(tài)時(shí)效工藝對(duì)6201合金導(dǎo)體組織與性能的影響，結(jié)果表明：ECAE動(dòng)態(tài)時(shí)效成形工藝獨(dú)特的剪切大變形，可有效細(xì)化晶粒，4道次ECAE擠壓可制備晶粒不超過10 um的6201合金導(dǎo)線，實(shí)現(xiàn)組織的有效細(xì)化。
　?。?）研究了人工時(shí)效工藝對(duì)析出相的形貌以及性能的影響，結(jié)果表明：160℃х7 h人工時(shí)效工藝可獲得球狀Mg2Si強(qiáng)化相組織，抑制了Mg2Si針狀相的形成，增大了合金強(qiáng)化相與鋁基體之間的變形協(xié)調(diào)性，為制備高性能導(dǎo)電材料

3、提供了組織保證。時(shí)效工藝為160～170℃/7 h時(shí)，Al-0.6％Mg-0.6%Si合金導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度、伸長率和等效導(dǎo)電率分別為305.64～309.56 MPa，6.5%～7.1%，56.18%～56.35%IACS，與目前我國Al-Mg-Si導(dǎo)線(295 MPa，52.5%IACS)相比，顯著提高了導(dǎo)線的綜合性能。
　?。?）研究了Zr元素對(duì)動(dòng)態(tài)時(shí)效連軋6201合金組織性能的影響，結(jié)果表明：Zr元素的添加細(xì)化了6201合金晶

4、粒，提高了抗拉強(qiáng)度及耐熱性，但導(dǎo)電率減小。
　?。?）采用動(dòng)態(tài)時(shí)效連軋工藝制備了6201合金導(dǎo)體，結(jié)果表明：隨著Mg、Si含量的增加，抗拉強(qiáng)度增加，導(dǎo)電率與伸長率下降（如時(shí)效160℃/7h，Al-0.6%Mg-0.6%Si合金導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度286.49MPa，導(dǎo)電率54.87%IACS，伸長率6.64%，Al-0.7%Mg-0.7%Si合金導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度295.47MPa，導(dǎo)電率54.44%IACS，伸長率5.62%IACS），為