袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)試驗研究.pdf

1、袋式除塵器是一種纖維過濾原理過濾工業(yè)煙氣中顆粒物的一種除塵裝置，除塵效率99.9％以上；廣泛應(yīng)用于火電機組、水泥窯爐等工業(yè)窯爐。脈沖清灰技術(shù)作為核心技術(shù)之一，對袋式除塵器的除塵效率、濾袋壽命和除塵器能耗比起著關(guān)鍵作用，是判斷袋式除塵器先進與否的重要因素。因此，開展袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)試驗研究，探索對脈沖清灰系統(tǒng)工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計具有重要的意義。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴通過測試不同型號脈沖閥性能；分析濾袋各部位壓力峰

2、值的變化趨勢；研究脈沖氣流能量、脈沖寬度、文丘里管袋籠、噴吹孔直徑、噴吹孔數(shù)量、等參數(shù)變化對濾袋清灰效果的影響，探討長濾袋袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)的最佳設(shè)計方案。⑵通過對3種不同廠家的3寸淹沒式脈沖閥和1種活塞式脈沖閥進行測試，數(shù)據(jù)計算和圖表分析，以脈沖閥耗氣量、脈沖信號響應(yīng)時間和濾袋表面受到的壓力峰值等為評價標準對4個脈沖閥性能進行評價。綜合各參數(shù)在噴吹系統(tǒng)中對清灰效果的影響因子，脈沖閥性能的對比結(jié)果是：脈沖閥 B＞脈沖閥A＞脈沖閥C＞

3、脈沖閥D。⑶通過試驗得出了線性關(guān)系公式。隨著脈沖噴吹氣流能量的增加和脈沖寬度的增加，濾袋表面的壓力峰值增加，但脈沖噴吹氣流能量過高時，容易破壞粉塵層結(jié)構(gòu)，造成“二次吸附”；在試驗條件下，脈沖寬度存在一個拐點200ms，當超過這個拐點時，脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰效果反而降低。⑷脈沖清灰時，濾袋袋口壓力峰值最大，從袋口沿濾袋軸向，壓力峰值逐漸降低，在濾袋中下部壓力峰值最低，而袋底受到反沖氣流的影響，噴吹壓力不是最低的。⑸各噴吹孔位置噴吹氣流流速、

4、流量沿噴吹管軸向逐漸增加，為保證各噴吹孔噴吹氣流流量均勻，噴吹孔直徑要與噴吹管內(nèi)噴吹氣流軸向反方向逐漸增加。工程應(yīng)用中，通常前端3-5個孔直徑比后端噴吹孔直徑增加0.5-1mm。試驗表時：脈沖閥 A、B具備對23條濾袋有效噴吹的能力。⑹噴吹距離對脈沖清灰效果有重要影響，而噴吹距離和噴吹孔直徑、噴嘴內(nèi)直徑和長度、濾袋直徑和上部的非過濾區(qū)長度、袋籠頭蓋保護套長度有關(guān)。在對7m濾袋進行噴吹時，文丘里管會削弱清灰效果。⑺針對長濾袋脈沖清灰需要更