長袋脈沖袋式除塵器清灰壓力場及除塵流場的模擬分析.pdf

1、在大氣污染十分嚴峻的背景下，各行業(yè)的排放標準越來越嚴格，而長袋脈沖袋式除塵器可以比較容易的適應新標準，應用越來越廣泛。在此過程中袋式除塵器越來越大型化，需要對其進一步的研究，特別是清灰系統(tǒng)和流場分布的研究，以提高設備的整體效率及壽命。目前很難對除塵器內部復雜的氣固兩相流場進行測試，而 CFD數(shù)值模擬方法可以得到噴吹清灰過程和除塵時內部流動情況，可以為袋式除塵器的改進提供一些依據(jù)。
　　清灰效果是影響除塵器能否正常工作的重要因素，中

2、箱體內的氣流分布對除塵器壽命的影響也很大。本文使用ICEM網格劃分軟件對噴吹區(qū)域和整個除塵器分別建立1:1的幾何模型，并劃分結構化網格；利用計算流體力學方法分別對脈沖噴吹清灰過程中壓力分布和除塵時氣流分布情況進行模擬分析。
　　通過脈沖噴吹過程模擬結果和實驗數(shù)據(jù)的對比，驗證了數(shù)值模擬過程的合理性，并對文丘里管、噴吹壓力和濾袋長度對濾袋壁面壓力分布的影響進行了模擬分析，得出:文丘里管對濾袋壁面峰值壓力影響較大，在相同的噴吹條件下使濾

3、袋壁面最大峰值壓力由16.9kPa減小至15.7kPa，降低了7％，出現(xiàn)峰值的位置向后推移0.5m，濾袋中下游的峰值壓力由7.5kPa減小至5.4kPa，降低了28%；脈沖噴吹壓力對濾袋壁面各位置的峰值壓力影響都很大，在不設文丘里管的情況下，當噴吹壓力為0.35MPa時，峰值壓力為18.5kPa，下游壓力為8kPa；當噴吹壓力為0.2MPa時，峰值壓力為13.7kPa，下游壓力為3.8kPa；最大峰值壓力和下游峰值壓力分別降低了26%和

4、53%；在相同的噴吹條件下，濾袋長度對距袋口1m范圍內的壓力影響很小，對中下游的峰值壓力影響較大，當濾袋長度由6m增加到9m時，下游峰值壓力由8kPa下降到2kPa。
　　將YTALS-03-60型袋式除塵器濾袋加長至8m后進行數(shù)值模擬，結果表明流場分布不均勻，各列濾袋的流量分配系數(shù)相差很大，清灰前后A列、P列濾袋的流量分配系數(shù)分別為1.42、1.14和1.21、1.62，清灰前后的最大不均勻系數(shù)分別為0.61、0.75；靠近箱體

5、壁面處的流速大于濾袋矩陣中心的速度，遠離進口區(qū)域的流速大于進口區(qū)域流速，進氣口的射流對濾袋底部形成直接噴吹。對原模型袋式除塵器進行增加擋風板的改造后重新建模計算，得出擋風板高度為1m、2m時氣流分布要好于原模型，清灰前后的最大不均勻系數(shù)分別為0.47、0.57和0.52、0.78；進氣口對濾袋底部的直接噴吹被消除，但在進風口下側形成了渦流，不利于粉塵的沉降。改變擋風板橫向尺寸，當擋風板高度為3m時，清灰前后的最大不均勻系數(shù)達到最小，為0