基于Flexsim的磁極鐵芯生產(chǎn)線仿真優(yōu)化研究.pdf

1、目前，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的主要目標為低投入獲得高產(chǎn)出，最大限度地降低生產(chǎn)中所占用的資源及企業(yè)運營成本。車間生產(chǎn)作為制造企業(yè)的中心環(huán)節(jié)，對車間生產(chǎn)進行優(yōu)化就能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。某企業(yè)正處在重要的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型之際，迫在眉睫的問題是如何快速生產(chǎn)出高品質(zhì)的電機產(chǎn)品，合理安排制造生產(chǎn)線，從而確保生產(chǎn)順暢。
　　本文選擇該企業(yè)中具有代表性的電機零件——磁極鐵芯生產(chǎn)線作為研究對象，采用定量和定性相結(jié)合的系統(tǒng)分析方法，并用車間數(shù)據(jù)收集法和技術(shù)分析法對生產(chǎn)

2、線的工序和參數(shù)進行科學(xué)合理采集。在模型分析中，選用Petri網(wǎng)建立磁極鐵芯生產(chǎn)線模型，通過觀察Petri網(wǎng)模型可清晰直觀得到生產(chǎn)線的整體工作過程。文章重點在于通過Flexsim軟件對模型進行仿真優(yōu)化，選擇生產(chǎn)線暫存區(qū)的堆積狀態(tài)和各工序的工作狀態(tài)進行分析，找出了鉆銑加工工序和線切割加工工序為該磁極鐵芯生產(chǎn)線的瓶頸工序。從生產(chǎn)流程優(yōu)化和生產(chǎn)能力平衡兩個方面，依據(jù)工業(yè)工程中ECRSI原則，設(shè)計優(yōu)化方案，再次使用Flexsim仿真并對結(jié)果進行分

3、析。對優(yōu)化前后生產(chǎn)線的相關(guān)數(shù)據(jù)進行對比研究，選擇以下優(yōu)化方案:增加2臺龍門銑和1臺線切割機床，使生產(chǎn)線平滑性指數(shù)從570.29減少到135.93，生產(chǎn)線平衡率從28.13％提高到60.4％。
　　優(yōu)化結(jié)果表明，優(yōu)化后的生產(chǎn)線縮短了瓶頸時間、提高了生產(chǎn)效率。通過選用Petri網(wǎng)對生產(chǎn)線建模，直觀呈現(xiàn)出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，利于研究生產(chǎn)線內(nèi)部的性質(zhì)，而Flexsim更進一步對生產(chǎn)線仿真優(yōu)化，以便提供可靠的依據(jù)，為本企業(yè)車間生產(chǎn)優(yōu)化工作提供了借鑒，