基于Windchill系統(tǒng)的工藝系統(tǒng)設(shè)計.pdf

1、本文論述利用PDM Windchill系統(tǒng)并結(jié)合各制造型事業(yè)部工藝的現(xiàn)狀進行工藝系統(tǒng)的開發(fā)，在Windchill系統(tǒng)內(nèi)定制開發(fā)工藝功能，通過將工序、工步、工作中心、技能、設(shè)備、刀具等資源標準化，通過二次開發(fā)，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計。同時，建立共享工藝資源庫、專家數(shù)據(jù)庫，使工藝設(shè)計可準確、高效進行。
　　該工藝系統(tǒng)解決了山推股份公司工藝設(shè)計標準混亂、資源使用無法結(jié)構(gòu)化，工藝的變更追溯性差、工藝版本無法創(chuàng)建、工藝數(shù)據(jù)報表無法自動生成并輸出

2、的難題，實現(xiàn)了工藝二維設(shè)計和三維設(shè)計的統(tǒng)一。其中，工藝文件的圖、表分離、三維工藝創(chuàng)建方法均為原創(chuàng)性思路。經(jīng)過調(diào)研分析，結(jié)合各事業(yè)部技術(shù)部門要求（目前模板具有實用性，且一線員工熟悉結(jié)構(gòu)、易接受），兼顧山推9000質(zhì)量體系和國軍標質(zhì)量體系審核要求，本次開發(fā)工藝模板采用與山推目前使用工藝模板近似，采用客制化模板。本次開發(fā)的不足在于工藝資源庫無法與其他系統(tǒng)集成，如:如ERP系統(tǒng)、設(shè)備管理軟件無法集成，導致工藝資源需人工導入，存在數(shù)據(jù)錯誤的可能。

3、
　　本文論述了國內(nèi)、外不同企業(yè)工藝現(xiàn)狀，考慮到國外數(shù)控設(shè)備的先進性（目前山推設(shè)備數(shù)控化程度不高）和軟件系統(tǒng)高度統(tǒng)一（使用同一家公司軟件各模塊）且軟件實施成本極高，山推情況不適合外企方案。國內(nèi)企業(yè)中的系統(tǒng)集成方案與目前的工藝系統(tǒng)對比有一定進步，但無法實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化，山推不予考慮。國內(nèi)企業(yè)在一個系統(tǒng)中完成設(shè)計、工藝的模式要求信息化系統(tǒng)實施時即考慮采用一家軟件公司產(chǎn)品，而山推股份信息化模塊為獨立分散多家系統(tǒng)。如果采用該方案，將面臨推倒重來

4、、成本極高、難度大的問題，經(jīng)過內(nèi)部論證，無法采用該方案。在分析了山推股份公司工藝系統(tǒng)的現(xiàn)狀及Windchill系統(tǒng)基本功能后，結(jié)合Windchill系統(tǒng)標準功能，對山推股份公司各事業(yè)部的差異化需求進行逐一分析，設(shè)計了系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)工藝編輯、變更、發(fā)布、可視化應用、權(quán)限管理的可行性方案;并對工藝系統(tǒng)開發(fā)和實現(xiàn)的技術(shù)路徑和實施方案進行了闡述;通過在模擬的測試機系統(tǒng)開展了充分的應用測試、分析，導入大類工裝、刀具、設(shè)備等數(shù)據(jù)開展全仿真測試，并收集問