疊層注射成型模具的標準化建模與結構優(yōu)化研究.pdf

1、疊層注射成型是一種高效的注塑模具生產(chǎn)技術，生產(chǎn)效率超過普通單層模具的一倍乃至多倍，在很大程度上解決了零部件制造業(yè)的交貨期和生產(chǎn)成本的瓶頸問題。我國疊層注射成型模具技術發(fā)展較晚，與國際上發(fā)達國家的技術水平差距較大。為了該技術的推廣與應用，本文對疊層注射成型模具結構的標準化設計以及結構優(yōu)化手段進行了研究，為該類模具的開發(fā)提供相應的技術支持。
　　疊層模具的結構更為復雜，其中的關鍵組成部分為澆注系統(tǒng)、模架系統(tǒng)和動作系統(tǒng)。為了實現(xiàn)疊層模具

2、的設計標準化，本文提出了一種標準裝配框架方案，其主要包含三方面內(nèi)容:1）各零件組件之間遵循嚴格的父子關系;2）各零件具備唯一的編碼;3）各零件的非幾何信息以工程屬性的方式存儲。
　　澆注系統(tǒng)設計的優(yōu)劣決定著疊層模具設計的成敗。在對疊層模具熱流道系統(tǒng)的特點進行分析的基礎上，指出熱流道板和熱噴嘴是進行標準化建模的關鍵。對于熱噴嘴，運用參數(shù)化建模技術構建了其標準化模型;對于需要進行個性化設計的熱流道板，提出了一種基于拓撲模板進行標準化建

3、模的方法;以拓撲模板生成的有向中心線為基礎，提取出熱流道系統(tǒng)CAE模型的關鍵信息。
　　結構強度分析是優(yōu)化模具結構如合模厚度的關鍵技術手段，其包含模型簡化、約束加載和載荷施加等操作。針對疊層模具的特點，給出了一種基于標準裝配框架實現(xiàn)模型簡化的方法;分析并總結了疊層模具應施加的約束方案;基于最鄰近點匹配法，完成產(chǎn)品上熔體壓力分布到模具型腔上的映射，從而完成型腔壓力載荷的施加;最終完成疊層模具結構強度分析。
　　本文闡述了疊層注