電機(jī)端蓋自動化生產(chǎn)線在機(jī)云檢測系統(tǒng)研究.pdf

1、近年來，隨著計算機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展，知識和裝備的更新?lián)Q代速度越來越快，傳統(tǒng)機(jī)械制造行業(yè)受到了極大的沖擊。國內(nèi)外大中型制造企業(yè)，在信息化浪潮的推動下，積極探索新的設(shè)計研發(fā)模式和資源整合共享機(jī)制，著力推進(jìn)支持產(chǎn)品全生命周期的制造物聯(lián)系統(tǒng)研發(fā)。檢測系統(tǒng)是制造物聯(lián)系統(tǒng)的重要組成部分，本學(xué)位論文研究的在機(jī)云檢測系統(tǒng)是制造物聯(lián)系統(tǒng)的質(zhì)量保障單元。
　　論文以電機(jī)端蓋自動化生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，分析了在機(jī)云檢測系統(tǒng)的構(gòu)成單元，分別從設(shè)備層、終端層

2、和服務(wù)器層入手展開研究:
　　設(shè)備層主要研究了電機(jī)端蓋測量平臺的電氣控制系統(tǒng)，分析了三種可行的實現(xiàn)方案，設(shè)計開發(fā)了獨(dú)立于生產(chǎn)線控制核心的測量平臺自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了工控機(jī)對測量平臺的自動控制和檢測數(shù)據(jù)的自動采集。
　　終端層基于Windows環(huán)境下的MFC軟件開發(fā)技術(shù)，設(shè)計開發(fā)了工控機(jī)監(jiān)控軟件人機(jī)界面，利用CDC畫板封裝了適用于繪制SPC/MSA控制圖的繪圖控件;在硬件設(shè)備通訊方面，研究了三菱FX系列PLC的計算機(jī)鏈接通訊協(xié)

3、議、Modbus遠(yuǎn)程I/O模塊數(shù)據(jù)通訊協(xié)議和Marposs設(shè)備驅(qū)動庫開發(fā)技術(shù)，設(shè)計封裝了用于工控機(jī)連接的數(shù)據(jù)通訊類，實現(xiàn)了工控機(jī)對生產(chǎn)線和測量平臺的協(xié)調(diào)控制;此外，研究了Windows環(huán)境下TCP套接字和FTP文件傳輸協(xié)議開發(fā)技術(shù)，實現(xiàn)了監(jiān)測數(shù)據(jù)和文件的網(wǎng)絡(luò)傳輸。
　　服務(wù)器層主要研究了SQL Server數(shù)據(jù)庫和多線程服務(wù)器程序開發(fā)技術(shù)。在云檢測數(shù)據(jù)庫構(gòu)建方面，研究了關(guān)系型數(shù)據(jù)庫設(shè)計方法，設(shè)計了針對檢測量的云檢測數(shù)據(jù)庫，封裝了數(shù)

4、據(jù)庫接口存儲過程;在云檢測服務(wù)器開發(fā)方面，研究了Windows環(huán)境下的ADO數(shù)據(jù)庫訪問技術(shù)、多線程開發(fā)技術(shù)和基于Windows API函數(shù)的套接字通訊技術(shù)，開發(fā)了具備多用戶多任務(wù)處理能力的云檢測服務(wù)器程序。
　　最后，在車間現(xiàn)場進(jìn)行了系統(tǒng)運(yùn)行試驗，包括檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定性試驗、實際切削過程監(jiān)控試驗、工控機(jī)監(jiān)控軟件功能運(yùn)行試驗及云檢測服務(wù)器程序承載能力試驗等，試驗結(jié)果表明本文研發(fā)的在機(jī)云檢測系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，能夠?qū)崟r監(jiān)測崩刃、切屑、毛坯等引起