太全了!慢走絲線(xiàn)切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1、太全了！慢走絲線(xiàn)切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法一、斷絲1.放電狀態(tài)不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低 I 值，直至不斷絲。此操作會(huì)降低加工效率，如果頻繁斷絲，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本原因。2.沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開(kāi)放式加工時(shí)，通常斷絲位置在加工區(qū)域。——降低 P 值，并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請(qǐng)及時(shí)更換。3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近?！D(zhuǎn)或更換導(dǎo)

2、電塊，并進(jìn)行清洗。4.導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近。——清洗導(dǎo)絲部件。5.張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力 FW，尤其是錐度切割時(shí)。6.電極絲、工件材料質(zhì)量有問(wèn)題?！鼡Q電極絲、降低 P 和 I 值，直至不斷絲。7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機(jī)床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動(dòng)加工就會(huì)斷絲?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶，并及時(shí)清理廢絲桶。8.收絲輪處斷絲——檢查收絲輪的壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為 1：1.5～1.6 。9.導(dǎo)電塊冷

3、卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。10.去離子水導(dǎo)電率過(guò)高， 通常斷絲位置在加工區(qū)域——檢查水的導(dǎo)電率， 如超差， 應(yīng)及時(shí)更換樹(shù)脂。 11.去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域?！渲兴霈F(xiàn)渾濁或異味，對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。三、表面有絲痕1.電極絲質(zhì)量有問(wèn)題?！ㄗh使用原裝耗材。2.工件材料問(wèn)題，或者材料含有雜質(zhì)。——更換工件材料。3.工件內(nèi)部組織局部?jī)?nèi)應(yīng)力釋放會(huì)導(dǎo)致工件個(gè)別位置有線(xiàn)痕發(fā)生。——優(yōu)化加工工藝，

4、減小材料內(nèi)部應(yīng)力變形。4.工作液溫度過(guò)高或溫度變化過(guò)大?！仨氂弥评錂C(jī)控制液溫，并且保證合適的環(huán)境溫度。5.機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大。——改善機(jī)床外部環(huán)境。6.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重?！獙?dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。7.上下導(dǎo)電塊冷卻水不足?！逑聪嚓P(guān)部件。8.導(dǎo)絲部太臟。——對(duì)導(dǎo)絲部進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。9.工作液太臟。——清洗液槽和水箱， 并更換工作液。 10.觀(guān)察放電狀態(tài)是否穩(wěn)定，修切時(shí)是否發(fā)生短路回退現(xiàn)象?！绻耷杏卸搪?，可以將 UHP 值增