包裝自動(dòng)化輸送線智能控制系統(tǒng)研制.pdf

1、在現(xiàn)代化制造企業(yè)中，自動(dòng)化生產(chǎn)線被廣泛使用，大大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。一致的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)也使得產(chǎn)品的品質(zhì)更加可控?？墒撬饕菍?shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中產(chǎn)品相關(guān)零部件的制造或者組裝自動(dòng)化的完成。而在原材料由倉(cāng)庫(kù)進(jìn)入制造設(shè)備，再將由其制作出的零部件等運(yùn)送到裝配線，再由裝配后的半成品運(yùn)送到成品組裝線，再將成品輸送到打包線以及將包裝好的產(chǎn)品運(yùn)送到倉(cāng)庫(kù)堆碼存放的過程基本上是由人類完成，這直接導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)由于輸送環(huán)節(jié)制約了生產(chǎn)的效率，同時(shí)大量人力物力的參與

2、，也使得企業(yè)制造成本增加。而本課題中的自動(dòng)化輸送線正是運(yùn)用于銜接各式各樣的自動(dòng)化生產(chǎn)線，透過生產(chǎn)協(xié)同讓效率大幅度提高，同時(shí)也減少人工參與的可能，繼而保證產(chǎn)品在運(yùn)送的過程避免人為的二次污染包裝產(chǎn)品的優(yōu)良率。本文設(shè)計(jì)的自動(dòng)化輸送線主要是完成將產(chǎn)品從材料到成品包裝的自動(dòng)生產(chǎn)線銜接成一個(gè)整體，使企業(yè)從制造自動(dòng)化向工廠自動(dòng)化轉(zhuǎn)變，大大提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。
　　本文的設(shè)計(jì)方案是在通過閱讀大量的相關(guān)文獻(xiàn)以及與企業(yè)主責(zé)生產(chǎn)的工程師、一線員工、

3、企業(yè)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行詳細(xì)探討后針對(duì)食品、五金等產(chǎn)品獲得的。在生產(chǎn)領(lǐng)域里，特別是一些產(chǎn)品附加值低、生產(chǎn)量又非常巨大的企業(yè)，往往在運(yùn)輸環(huán)節(jié)需要投入大量的人力，同時(shí)人工成本的不斷提高，又導(dǎo)致企業(yè)負(fù)擔(dān)越來越大。所以企業(yè)迫切需要一種能銜接各種生產(chǎn)線的設(shè)備來代替人力成本。我們主要是選用了PLC與人機(jī)界面的搭配，利用變頻器與伺服器來控制電機(jī)拖動(dòng)皮帶輸送的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后配合光電開關(guān)、光電編碼器等傳感器收集信息，再通過邏輯處理驅(qū)動(dòng)相關(guān)元器件執(zhí)行預(yù)定動(dòng)作，

4、從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品按照生產(chǎn)需要進(jìn)行智能化輸送。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，這種小而精的方案最適合這類企業(yè)的需要，無需大量的投入同時(shí)解決了企業(yè)自身的實(shí)際需求。
　　在設(shè)計(jì)中，為了保障輸送線的控制要求，采用了臺(tái)達(dá)公司的PLC和維綸通的人機(jī)界面。兩者的結(jié)合，讓操作人員能夠便捷的操控整個(gè)生產(chǎn)流程。隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)而且能夠隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置，從而保障了連續(xù)化生產(chǎn)的進(jìn)行。為了實(shí)現(xiàn)以上的效果，我們對(duì)輸送線的機(jī)械機(jī)構(gòu)進(jìn)行了相應(yīng)設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)PLC以及

5、人機(jī)界面進(jìn)行了相關(guān)的程序編寫和界面規(guī)劃。在多次的實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)的過程中，同時(shí)針對(duì)反饋情況進(jìn)行了相關(guān)的修正，最終完成了整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
　　在建立好輸送線硬件與軟件的基礎(chǔ)上，我們通過人工投料實(shí)驗(yàn)、企業(yè)試生產(chǎn)調(diào)試和企業(yè)正式大批量生產(chǎn)運(yùn)用進(jìn)行多次論證，然后總結(jié)其中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)變頻器、伺服器的參數(shù)進(jìn)行修正，最終驗(yàn)證了采用本套控制系統(tǒng)后，在同等產(chǎn)能要求下，包裝設(shè)備數(shù)量減半，人工由原來的64人縮減到18人，廢品率降低10倍，所以新的生產(chǎn)模式具備可行