單線圖法控制鍋爐焊接質(zhì)量

1、1單線圖法控制大型散裝鍋爐爐管焊接質(zhì)量 單線圖法控制大型散裝鍋爐爐管焊接質(zhì)量莫振東 莫振東中國石油天然氣第六建設公司摘 要 大型散裝鍋爐爐管具有布置復雜、工程量大等特點。爐管施工是鍋爐安裝的關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量要求高。本文介紹了單線圖法控制大型散裝鍋爐爐管施工焊接質(zhì)量的方法，可操作性強。在蘭州石化公司 300 萬噸/年重油催化裝置兩臺 150t/h 燃燒式 CO 余熱鍋爐安裝過程中，運用單線圖法控制鍋爐爐管焊接施工質(zhì)量，取得了良好的

2、效果。關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞 大型散裝鍋爐、爐管、單線圖法、控制、焊接質(zhì)量。1 引言 引言鍋爐安裝施工中，鍋爐爐管焊接量大，絕大多數(shù)處于障礙位置，增加了焊接操作難度。為確保焊接質(zhì)量，爐管的焊接除采用氬孤焊焊接工藝外，采用先進的、切實可行的質(zhì)量控制措施，是保證鍋爐安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。我單位在進行蘭州石化公司 2×150 噸/小時燃燒式 CO 余熱鍋爐施工中，采用爐管單線圖法控制鍋爐爐管焊接質(zhì)量取得了良好的效果。2 工程簡介 工程簡介我

3、單位今年在蘭州石化公司施工的兩臺 CG-Q230/490-150-6.4/425 型蒸汽鍋爐，是我國石油行業(yè)所建的兩臺最大的燃燒式 CO 余熱鍋爐。其主要規(guī)格參數(shù)為：額定蒸發(fā)量 150t /h ,額定蒸汽壓力 6.40MPa，額定蒸汽溫度 425℃。鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體尺寸長 16000mm，寬 7520 mm，高 33000 mm。鍋爐本體爐管分為水保護段、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及上升、下降管等幾部分，爐管名稱、規(guī)格、材質(zhì)、選用

4、的焊條、焊口數(shù)（單臺爐） 、探傷方式、探傷比例見下表： 序 號 名 稱 規(guī) 格 材 質(zhì) 選用的焊材/ 焊絲焊口數(shù) (道)探傷 方式探傷 比例1 過熱器 Ф42×5 12Gr1MoVG H08CrMoV 840 RT 25%2 蒸發(fā)器 Ф51×5 20G H08MnA 316 RT 25%3 水保護段 Ф51×5 20G H08MnA 896 RT 25%4 省煤器 Ф32×4 20G H08MnA

5、 655 RT 25%5 上升、 下降管Ф76×6～ Ф159×10 20G H08MnA /E4315 68 RT 25%6 上升、 下降管Ф168×10～ Ф377×20 20G H08MnA /E4315 144 RT 100%7 減溫器、 主蒸汽管 325×25 12Gr1MoVG H08CrMoV /R317 34 RT 100%3 單線圖的繪制 單線圖的繪制在空白紙上用斜二

6、側(cè)或正軸側(cè)畫法按比例畫出爐管的空間立體圖——單線3每焊完一道焊縫，按焊縫編號策劃的要求，在焊縫旁用白色油性筆寫上焊縫編號，并用鋼印打上焊工號及焊縫序號；同時，在單線圖上相應焊縫位置做好焊縫編號記錄。單線圖上每道焊口的焊縫編號與實物一一對應，每道焊縫的編號是唯一的。代號 W H C E G焊縫部位 水保護段 過熱器 省煤器 蒸發(fā)段 鍋爐附 屬管道5 單線圖的管理控制程序 單線圖的管理控制程序單線圖繪制一式 6 份。鍋爐工藝責任師、焊接責

7、任師、質(zhì)檢責任師、探傷責任師、管焊班、無損檢測班各執(zhí)一份。(1) 鍋爐工藝責任師負責指導管焊班按單線圖進行組對、安裝。管子組對焊接后，用記號筆在焊縫一側(cè)標記與單線圖相一致的焊縫編號，用鋼數(shù)模打上鋼印。并在單線圖相應的焊縫處寫上焊縫編號，作為原始記錄。(2) 焊接責任師負責焊接工作量的統(tǒng)計。每天收工前統(tǒng)計焊工當天完成的焊縫，在單線圖的焊縫旁標注焊縫編號，并按照一定的探傷比例，確定抽查探傷焊口的數(shù)量，提出焊縫探傷委托單，交探傷責任師。(3)

8、 探傷責任師接到焊縫探傷委托單后，根據(jù)單線圖上焊縫編號，確定探傷焊縫的位置，通知探傷人員進行焊縫探傷。無損檢測班組根據(jù)單線圖焊口數(shù)量及委托探傷比例，利用焊接作業(yè)間歇，在規(guī)定的時間內(nèi)，做無損檢測。(4) 探傷責任師根據(jù)探傷結(jié)果編制無探檢測報告，提出返修位置，并通報焊接責任員及質(zhì)檢責任師，以便及時完成返修、復檢。(5) 焊接責任師及時將焊工、無損檢測號匯總在單線圖上，編制交工技術(shù)文件。(6) 質(zhì)量檢驗責任師根據(jù)單線圖對施工及檢測全過程進行