機(jī)械焊接質(zhì)量的控制措施

1、機(jī)械焊接質(zhì)量的控制措施摘要：在機(jī)械焊接工藝中，一旦出現(xiàn)焊接缺陷不但會(huì)造成資源浪費(fèi)和安全隱患，而且還可能帶來不必要的人力、財(cái)力和物力的浪費(fèi)。本文就機(jī)械焊接中常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和控制，并提出有針對(duì)性的控制措施。關(guān)鍵詞：機(jī)械焊接質(zhì)量控制措施中圖分類號(hào)：P755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：研究分析可知影響機(jī)械構(gòu)件焊接質(zhì)量的因素很多但影響結(jié)晶裂紋的本質(zhì)因素只有兩個(gè)即冶金因素和應(yīng)力因素此外焊接工藝的選擇與制定有著不可忽視的作用必須給予足夠的重視并根

2、據(jù)焊接構(gòu)件的材質(zhì)和用途以及施工周期環(huán)境條件等綜合因素考慮制定出切實(shí)可行的方案。為保證焊接質(zhì)量的焊接工藝施工中應(yīng)嚴(yán)格控制每道工序的操作質(zhì)量才能最終保證機(jī)械構(gòu)件的焊接質(zhì)量滿足設(shè)備運(yùn)行的整體要求。一、機(jī)械焊接質(zhì)量機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中，金屬焊接的質(zhì)量問題一直是擺在人們面前的主要難題，也是整個(gè)機(jī)械設(shè)備質(zhì)量主要衡量基礎(chǔ)。在機(jī)械制造的過程中，焊接質(zhì)量效果與整個(gè)機(jī)械制造質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響，是機(jī)械使用安全性能的主要衡量依據(jù)。在現(xiàn)代管理工作中認(rèn)為，為了使得產(chǎn)品能

3、夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)中對(duì)每一個(gè)工序和環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，調(diào)整影響工序質(zhì)量影響因素，進(jìn)而保證機(jī)械焊接質(zhì)量?？梢哉f工序質(zhì)量是這些應(yīng)力作用可使焊縫出現(xiàn)微小裂紋隨著焊接過程的進(jìn)行這些微小裂紋將沿裂紋源處迅速擴(kuò)展并沿晶界開裂?；蛘吆附訒r(shí)的電流過大等等，都會(huì)造成焊接的剛性裂縫。（2）、材料裂縫：母材中硫和碳的含量過高、偏析很大等的時(shí)候，容易產(chǎn)生裂縫。或者在沒有焊接的部位有部分定位焊開裂并且定位焊開裂部位在打底焊前沒有鏟除形成焊接裂紋源

4、。（3）、隙裂縫：是指金屬內(nèi)部產(chǎn)生的毛狀微細(xì)的裂縫，在氣溫較低的環(huán)境下進(jìn)行焊接時(shí)局部熔化金屬冷卻凝固過程快易形成焊接應(yīng)力。要避免這種情況的發(fā)生，可以降低被焊金屬的冷卻速度，如果條件允許，可以對(duì)被焊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱。4、夾渣現(xiàn)象當(dāng)焊接完畢后，如果有熔渣留在焊縫中，即被稱作夾渣。一般夾渣的形狀比較復(fù)雜，如顆粒狀、線狀、長(zhǎng)條狀等多種形式，夾渣的出現(xiàn)會(huì)降低焊縫的致密度與強(qiáng)度。夾渣大多發(fā)生在每層焊道之間的過渡位置或者焊口邊緣，如果焊道的形狀發(fā)生了變