燃煤電廠廢棄SCR催化劑中回收有價金屬的研究.pdf

1、廢棄SCR催化劑中含有V、W和Ti等多種有價金屬，直接廢棄不僅會造成環(huán)境污染，且造成資源的浪費，因此回收其中的有價金屬具有重大意義。
　　論文首先采用濕法冶金的方法，通過NaOH堿性浸出法浸出廢棄催化劑中的V和W，然后對浸出液進行鈣化沉淀，通過甲酸選擇性浸出混合沉淀物中的釩，經(jīng)過除雜和加入氨水，釩將以偏釩酸銨的形式沉淀出來；甲酸浸出后沉淀物中的鎢，加入鹽酸轉(zhuǎn)化為鎢酸，經(jīng)過灼燒，最終生成三氧化鎢。通過實驗確定了NaOH堿性浸出法最佳

2、工藝條件和甲酸選擇性浸出最佳反應條件。結(jié)果表明：最佳條件為NaOH濃度為25％，固液比1:7，催化劑粒徑125~180μm，溫度60℃，浸出時間60min。
　　隨后采用鈉化焙燒工藝從浸取后的濾渣中回收二氧化鈦。研究了碳酸鈉投加量、硫酸投加量、浸出熱水量、浸出時間、浸出溫度、焙燒時間、焙燒溫度對二氧化鈦回收率的影響。最佳條件：焙燒溫度700℃，Na2CO3與原料比為3.8，焙燒時間3.5h，80℃去離子水80mL，充分攪拌后靜置2

3、h，5%的稀硫酸125mL。
　　本文創(chuàng)新性的對廢棄SCR催化劑中的主要金屬元素Ti、V和W都提供了較好的回收途徑和較高的回收率，分別達到了92.15%、85.21%和75.42%。
　　工藝過程更為清潔環(huán)保，對目前較為流行廢催化劑處理方法進行了總結(jié)和創(chuàng)新，最大程度的減少二次污染和二次排放。堿性浸取過程中的濾液和濾渣分別用來回來V、W和Ti，同時在工藝過程中所產(chǎn)生的堿液以及酸液均可以進行二次回收和處理。
　　進行了經(jīng)濟